東芝在“2010 Symposium on VLSITechnology”上，發(fā)布了采用09年開始量產(chǎn)的40nm工藝SoC的低電壓SRAM技術(shù)。該技術(shù)為主要用于便攜產(chǎn)品及消費類產(chǎn)品的低功耗工藝技術(shù)。通過控制晶體管閾值電壓的經(jīng)時變化，可抑制SRAM的最小驅(qū)動電壓上升。東芝此次證實，單元面積僅為0.24μm2的32MbitSRAM的驅(qū)動電壓可在確保95%以上成品率的情況下降至0.9V.因此，低功耗SoC的驅(qū)動電壓可從65nm工藝時的1.2V降至0.9V以下。

　　降低SRAM的電壓是SoC實現(xiàn)微細化時存在的最大技術(shù)課題之一。SRAM由于集成尺寸比邏輯部分小的晶體管，因此容易導(dǎo)致每個晶體管的閾值電壓不均。而且，使6個晶體管聯(lián)動可實現(xiàn)存儲器功能，因此每個晶體管的不均都容易引發(fā)性能不良。所以，尖端SoC“需要以較高的成品率制造大容量且低電壓工作的SRAM的技術(shù)”（東芝半導(dǎo)體系統(tǒng)LSI業(yè)務(wù)部系統(tǒng)LSI元件技術(shù)開發(fā)部部長親松尚人）。

　　此次，作為滿足該要求的混載SRAM技術(shù)，東芝開發(fā)出了不易受NBTI（negative bias temperatureinstability）等導(dǎo)致的閾值電壓變化影響的晶體管技術(shù)。NBTI是指晶體管的閾值電壓隨著時間的推移，受印加電壓及溫度的影響發(fā)生變化的現(xiàn)象。該公司此次的技術(shù)由2個要素構(gòu)成，分別是（1）控制NBTI發(fā)生，（2）控制NBTI等導(dǎo)致的閾值電壓變動對晶體管工作造成的影響。

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　　在確保95%以上成品率的情況下，SRAM的驅(qū)動電壓可降至0.9V

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　　通過向柵極絕緣膜添加Hf,控制NBTI

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　　通過改進硅化工藝，控制結(jié)漏導(dǎo)致的閾值電壓漂移

　?。?）作為控制NBTI發(fā)生的技術(shù)，該公司向多晶硅柵極及SiON柵極絕緣膜的界面附近添加了Hf（鉿）。Hf可作為使SiON柵極絕緣膜與硅底板界面上存在的氧原子懸空鍵（DanglingBond）相互結(jié)合的催化劑發(fā)揮作用。由此可控制懸空鍵引起的NBTI現(xiàn)象。該技術(shù)以東芝與NEC電子（現(xiàn)在的瑞薩電子）的CMOS工藝技術(shù)共同開發(fā)成果為基礎(chǔ)，于08年開發(fā)而成。

　?。?）為了降低NBTI等導(dǎo)致的閾值電壓變動給晶體管工作造成的影響，該公司使鎳發(fā)生了硅化反應(yīng)，并對其周邊工藝進行了改進。這樣，鎳便會在硅底板中異常擴散，形成結(jié)漏電流源，從而控制晶體管的閾值電壓隨著NBTI等發(fā)生大幅變動的現(xiàn)象。

　　東芝采用這些方法在SoC上混載了50M~60Mbit左右的SRAM,而關(guān)于DRAM,則采用通過40μm引腳的微焊點（Microbump）使其與SoC芯片層積的方法。東芝已通過部分65nm工藝導(dǎo)入了該方法，今后還打算在40nm工藝上沿用。東芝的親松表示“從DRAM的容量、數(shù)據(jù)傳輸速度及工藝成本等方面來判斷，尖端工藝最好不要在SoC上混載DRAM”.東芝的目標是“向客戶提供結(jié)合最尖端的SoC技術(shù)與SiP技術(shù)的模塊”.目前DRAM的最大容量約為512Mbit,東芝計劃今后使1Gbit以上的DRAM與SoC實現(xiàn)芯片層積。