“基于虛擬儀器的705D雷達自動檢測系統(tǒng)”的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。它由中心計算機、虛擬儀器、測試硬件組成。測試硬件是對705D雷達16個重要參量進行數(shù)據(jù)調(diào)理和數(shù)據(jù)采集的載體，它提供功能模塊所需的各種接口，以及各類輸入輸出信號的隔離放大。中心計算機是控制中心，它首先通過高速I/O卡，數(shù)字開關(guān)卡對待測的雷達分系統(tǒng)參數(shù)進行選擇判斷，以確定要對該分系統(tǒng)進行檢測所需的各種信號，之后即向信號源卡發(fā)出請求，信號源卡輸出各種所需的信號，經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換成或直接輸出給雷達功能模塊所需的模擬信號和數(shù)字信號。之后，計算機再通過數(shù)據(jù)采集卡、示波器、邏輯分析儀等將雷達分系統(tǒng)工作狀態(tài)的各種數(shù)字的和模擬的信號采集儲存起來，通過軟件分析判斷，與雷達系統(tǒng)參數(shù)進行比較，測出該分系統(tǒng)的工作狀態(tài)。若出現(xiàn)異常，立即提醒操作人員，按照故障引導程序，排除該分系統(tǒng)的故障。

　　“基于虛擬儀器的雷達電路故障自動檢測系統(tǒng)”的測試靠測試引導軟件來實現(xiàn)，該軟件采用Visual Basic6.0編制，其流程圖如圖2所示。整個程序為用戶提供了一個智能化、自動化的測試環(huán)境和測試界面，檢測人員只需按照測試界面的引導，就可自動完成雷達電路的故障自動檢測。
　　在操作界面中，首先選取被測雷達的功能模塊，各個不同雷達的不同功能模塊的檢測方法、手段都不一樣，每種功能模塊都有其特定的檢測算法。進入該雷達功能模塊的測試步驟后，首先以文字、視頻、圖片等多媒體信息提示操作者按測試要求連接好與模塊有關(guān)的各個接口，之后為檢測平臺加電，工控機開始進入自動檢測過程，包括輸出各種所需的信號，分步采集不同的響應信號，然后將采集到的信號進行處理、分析，與故障字典數(shù)據(jù)庫相比較，顯示測試結(jié)果和故障點；根據(jù)需要進行數(shù)據(jù)存儲和打印，結(jié)束檢測過程。測試者可以多次循環(huán)測量或選擇別的功能模塊進行測試。
　　為了簡化代碼，提高程序的運行效率，編制了一個通用過程來實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的初始化。代碼如下：
　　
　　

　　SSTab控件上的文本框、圖片框、命令按鈕、單選按鈕等控件和數(shù)據(jù)庫中的某個字段綁定，數(shù)據(jù)庫初始化后，控件中顯示信息由數(shù)據(jù)庫中標的內(nèi)容而定。判斷結(jié)果也是以數(shù)據(jù)庫中的字段值為依據(jù)。為了增加程序的可讀性，利用GIF89控件播放測試點的位置指示動畫，利用PICTURE控件顯示測試點的波形圖片；測試點的位置指示采用GIF動畫格式，GIF動畫體積小，顯示清晰，占用系統(tǒng)資源少。波形采用JPG格式，所占磁盤空間小。

　　采用工控機和各種卡式儀器組成的705D雷達自動檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了測試過程的自動化，保證了系統(tǒng)的高可靠性，提高了測試速度和精度。通過對軟件的修改和增加少許的接口，系統(tǒng)功能即可擴展。實踐證明，應用該測試系統(tǒng)在克服傳統(tǒng)儀器缺點的同時，將現(xiàn)代測試技術(shù)與計算機技術(shù)融為一體，強化了測試功能，優(yōu)化了人機界面，使雷達電路故障測試工作躍升了一個新水平，為自動化程度低且功能單一的臺式儀器的更新?lián)Q代開辟了新的技術(shù)途徑。