在生產(chǎn)操作中，有時(shí)儀表發(fā)生故障（包括自動(dòng)控制系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)），記錄曲線因此發(fā)生變化，工藝人員誤認(rèn)為是工藝有問題而對(duì)設(shè)備進(jìn)行誤操作，結(jié)果影響了生產(chǎn)。所以判別曲線變化的原因是在工藝還是在儀表，是正常操作的重要前提之一。下面介紹簡(jiǎn)單的判別方法。

1.記錄曲線的前后比較

一般又可分為三種情況：

（1）記錄曲線突變。一般來說，工藝參數(shù)的變化是比較緩慢的，有規(guī)律的。如果記錄曲線突然變到“最大”或“最小”兩極端位置，則多半可能是儀表的問題。

（2）記錄曲線突然大幅度增大。各個(gè)工藝參數(shù)往往是互相關(guān)聯(lián)的，一個(gè)參數(shù)的大幅度變化一般總要引起其他參數(shù)的明顯變化。如果其他參數(shù)沒有變化，則可能是指示這個(gè)參數(shù)變化的儀表（或其他裝置）出了故障。

（3）記錄曲線不變化（呈直線狀）。目前儀表大多較靈敏，對(duì)工藝的微小變化多少總能反映一些出來。如果在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，記錄曲線是直線狀或原來有波動(dòng)的曲線突然變放直線狀，就要考慮儀表有故降。這時(shí)可以人為地改變一點(diǎn)工藝參數(shù)，看儀表有無反應(yīng);如果沒有反應(yīng)。則儀表有故障。

2.拉制室儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表比較

對(duì)控制室儀表指示有懷疑時(shí)，可去現(xiàn)場(chǎng)看同位置（或相近位置）安裝的各種就地指示儀表的示值，兩者指示值是否相近。如果差別很大，則儀表有故障。

3.儀表同儀表之間的比較

對(duì)一些重要的工藝參數(shù)，往往都是用兩臺(tái)儀表同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)顯示，起碼在現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)直讀式測(cè)量?jī)x表。如果兩臺(tái)儀表不是同時(shí)變化，則表明有一臺(tái)出了故障。 總之，當(dāng)曲線發(fā)生波動(dòng)時(shí)，要正確判斷是工藝本身的問題還是儀表的問題后，再采取相應(yīng)的措施。

下面以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例，介紹控制系統(tǒng)故障判斷具體的方法。

故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，輸人信號(hào)波動(dòng)大?？刂葡到y(tǒng)由電動(dòng)差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成。在處理這類故障時(shí)，儀表工應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，要了解工藝情況，諸如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，是加料流量還是出料流盆，或是精餾塔的回流是液體、氣體還是蒸氣。
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