仰焊操作要點(diǎn)

　　1、仰焊時(shí)一定要注意保持正確的操作姿勢(shì)，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

　　2、采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間

　　3、采用短弧焊接，以利于熔滴過(guò)渡。

　　4、保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和正確的運(yùn)條方式，如下圖所示。

　　對(duì)于不開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊，間隙小時(shí)宜采用直線形運(yùn)條，間隙大時(shí)宜采用往復(fù)直線形運(yùn)條。開(kāi)坡口對(duì)接仰焊采用多層焊時(shí)，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方式。多層多道焊宜采用直線形運(yùn)條。對(duì)于焊腳尺寸較小的T形接頭采用單層焊，選用直線形運(yùn)條方式。焊腳尺寸較大時(shí)，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線形運(yùn)條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運(yùn)條方式。

　　5、當(dāng)熔池的溫度過(guò)高時(shí)，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

　　6、仰焊時(shí)由于焊槍和電纜的重力等作用，操作人員容易出現(xiàn)持槍不穩(wěn)等現(xiàn)象，所以有時(shí)需要雙手握槍進(jìn)行焊接。

　　7、采用斜圓圈運(yùn)條時(shí)應(yīng)有意識(shí)地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由于運(yùn)條的作用，部分金屬液會(huì)自然地被拖到立面的鋼板上來(lái)，這樣兩邊就能得到均勻的熔合了。

　　仰焊操作方法

　　1）如圖6-1所示，在A點(diǎn)（距始焊端4mm）前10~15mm處將電弧引燃，采用長(zhǎng)弧帶回A點(diǎn)，經(jīng)2—3s時(shí)間的預(yù)熱，當(dāng)A點(diǎn)處有珠狀熔滴出現(xiàn)時(shí)，用2/3電弧吹掃坡口間隙，用1/3電弧對(duì)準(zhǔn)坡口的鈍邊處，壓低電弧稍作停留，再用2/3電弧貼于鈍邊處，形成接近于間隙中心點(diǎn)的熔滴過(guò)渡，然后采用瞬間向下動(dòng)作在鈍邊處下滑帶出電弧，。

　　2）電弧帶出后借助于熔池的亮度，將熄滅的焊條端瞄準(zhǔn)A點(diǎn)的另一側(cè)B點(diǎn)，當(dāng)滅弧處的熔滴逐漸冷卻并由亮紅色變成暗紅色時(shí)，再迅速將焊條端觸落在B點(diǎn)的鈍邊處，并盡量使熔滴脫落端與鈍邊線持平。然后用2／3電弧穿過(guò)坡口的間隙，1/3電弧貼于鈍邊處，先將電弧外推與鈍邊處熔合，再轉(zhuǎn)動(dòng)同A點(diǎn)一側(cè)的熔滴相融合，形成基點(diǎn)熔池。

　　3）基點(diǎn)熔池形成后，再做一個(gè)向上推進(jìn)的微小動(dòng)作，移走電弧。電弧移走熄滅后，將焊條端對(duì)準(zhǔn)B點(diǎn)的另一側(cè)A點(diǎn)，當(dāng)B點(diǎn)的熔池冷卻，熔池亮色逐漸消失并縮成一點(diǎn)后，將電弧推入A點(diǎn)的熔池前方。

　　4）按A點(diǎn)的成形方法，電弧停留形成金屬熔滴的過(guò)渡。

　　5）采用同一個(gè)節(jié)奏和規(guī)律，使熔滴疊落前移。

　　6）當(dāng)焊縫隨間隙的收縮由4~5mm變?yōu)?mm左右時(shí)，電弧續(xù)入坡口間隙的位置，也應(yīng)由坡口兩側(cè)鈍邊處進(jìn)弧改為中心間隙點(diǎn)進(jìn)弧。進(jìn)弧后，先將電弧貼于坡口一側(cè)的鈍邊處，停留片刻，轉(zhuǎn)動(dòng)到坡口B側(cè)的鈍邊處，作微量的熔滴過(guò)渡后再移走電弧。

　　仰焊操作注意事項(xiàng)

　　在整個(gè)焊接過(guò)程中，必須注意的是：仰焊的熔池體積不容過(guò)大，必須保持最短的電弧長(zhǎng)度，表面層焊接速度要均勻一致，控制好的焊道高度和寬度，利用電弧吹力使熔滴的很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中，并使熔池盡可小而薄，以減小因重力而下墜現(xiàn)象，防止焊道下凹和焊道的出現(xiàn)。