在智能制造浪潮之下，制造流程日新月異，其中檢測流程是把關(guān)零組件組裝無誤，以及產(chǎn)品運(yùn)行安全無虞的關(guān)鍵。

根據(jù)報(bào)導(dǎo)，產(chǎn)業(yè)專家指出，面對轉(zhuǎn)型智能工廠的高需求，制造商應(yīng)盡快提升自身檢測能力，其中在線實(shí)時(shí)量測、非接觸式量測以及工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)皆有助強(qiáng)化制造商的檢測能力。

在生產(chǎn)制造過程中，需要比肉眼更精細(xì)的檢測技術(shù)。對于制造商而言，準(zhǔn)確性、可靠性、成本、速度以及測量過程都是考量的要素。檢測方式也會(huì)依據(jù)不同產(chǎn)業(yè)需求而異。如大量生產(chǎn)的汽車零件采取抽檢，從每一批成品中挑選一些零件做檢測。而要求高度精準(zhǔn)的航天零件則需要100%的檢測。

歐特克(Autodesk)制造產(chǎn)品經(jīng)理Phil Hewitt表示，隨著工業(yè)4.0時(shí)代來臨，智能制造技術(shù)崛起，增加了檢測流程的復(fù)雜度。盡管如此，檢測對于智能工廠的未來發(fā)展是不可或缺的流程。

根據(jù)企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)Accenture所做的最新調(diào)查顯示，在智能工廠解決方案的帶動(dòng)下，至2030年工業(yè)4.0將為全球經(jīng)濟(jì)增加多達(dá)14.2兆美元的產(chǎn)值。制造商要如何在此智能制造浪潮下強(qiáng)化自身的檢測能力便成為刻不容緩的課題。

Hewitt進(jìn)一步說明，更智能、更迅速的量測技術(shù)是未來工廠重要的發(fā)展基礎(chǔ)。未來配備工業(yè)機(jī)器人與自動(dòng)物料處理系統(tǒng)的工廠，將仰賴以實(shí)時(shí)驗(yàn)證反饋為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。不過，互聯(lián)性需要更高的能見度以及更多的資料流(data flow)，因此互通性變得不可或缺。為此，制造商需要調(diào)整檢測流程以克服實(shí)際障礙，并縮小不同價(jià)值鏈階段的量測信息差距，以實(shí)現(xiàn)客制化、數(shù)碼與自動(dòng)化生產(chǎn)。

Hewitt便指出，在工業(yè)4.0的浪潮下，在線實(shí)時(shí)量測、非接觸式量測以及機(jī)器人等三大技術(shù)將有助于提升智能量測成效。

首先，相較于傳統(tǒng)檢測方式，在線實(shí)時(shí)量測具有許多優(yōu)點(diǎn)。在數(shù)碼時(shí)代，決策速度至關(guān)重要，要將零件運(yùn)送至檢測部門需要額外的運(yùn)輸與安裝設(shè)定。為了避免延誤，Hewitt建議，制造商可采用在線實(shí)時(shí)量測，節(jié)省時(shí)間以及精簡檢測流程。在線實(shí)時(shí)測量零件也有助減少報(bào)廢與重工(rework)，且能盡速發(fā)現(xiàn)問題，更有助將重工的影響降至最低。

其次，非接觸式量測技術(shù)也有助提升智能量測效率。非接觸式雷射掃描儀與光學(xué)系統(tǒng)不僅能以高分辨率掃描零件，也能遠(yuǎn)距測量裝置。不過，非接觸式量測也有其局限，包含視線限制以及需要精準(zhǔn)的定位方能測量裝置孔洞與邊緣等細(xì)節(jié)部分。英國赫德菲斯大學(xué)(University of Huddersfield)量測中心便對此進(jìn)行研究，希望提升非接觸式量測技術(shù)的高動(dòng)態(tài)范圍測量能力，以期有效地遠(yuǎn)距測量工件，同時(shí)維持高準(zhǔn)確度。

最后，將機(jī)器人引進(jìn)工廠具有準(zhǔn)確、可靠以及維持一貫作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。雖然機(jī)器人技術(shù)設(shè)計(jì)目的并非要用于測量零件，但卻可應(yīng)用于優(yōu)化檢測流程，特別是在大量生產(chǎn)時(shí)，可藉由3D測量與量測軟件將檢測效率提升至最高。

Hewitt表示，更精確的量測技術(shù)有助于減少停機(jī)時(shí)間，并加速生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足互聯(lián)工廠的需求。他指出，預(yù)期未來1年將有更智能、更平價(jià)的測量工具上市，因此建議制造商可把握時(shí)機(jī)強(qiáng)化并更新檢測流程。