高頻焊機(jī)與其它的焊機(jī)不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機(jī)實(shí)質(zhì)上就是高頻機(jī)，丹陽(yáng)中發(fā)高頻焊機(jī)它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

其工作原理是：

首先在高頻機(jī)內(nèi)由一整套獨(dú)特的電子線(xiàn)路，將從電網(wǎng)輸入進(jìn)來(lái)的低頻交流電（50Hz）轉(zhuǎn)變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）；

高頻電流加到電感線(xiàn)圈（即感應(yīng)圈）后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場(chǎng)，并作用在處于磁場(chǎng)中的金屬物體上；

?利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應(yīng)影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層）。

渦流在金屬物體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會(huì)借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。

這種熱量可不是象其它加熱方式那樣，要靠外部熱量傳遞進(jìn)去。它是直接在物體內(nèi)部生成的。

所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

焊接用途與方法：

中發(fā)高頻焊機(jī)的焊接方式一般有三種，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途最廣，也較簡(jiǎn)單。它是一種需要外加專(zhuān)用釬焊料（片、絲、條）和助焊劑的焊接方法。應(yīng)用范圍廣泛,例如:車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對(duì)接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性也比較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

熔焊，是一種無(wú)需外加焊料、焊劑的焊接方式。一般主要用于有縫鋼管、有縫鐵管等的縫隙焊接。焊接時(shí)，需要將縫隙處的二個(gè)邊緣快速熔化、熔合，再快速冷卻、成形。

碰焊，也稱(chēng)對(duì)焊，在強(qiáng)磁場(chǎng)或低壓大電流的作用下，使金屬材料的對(duì)接點(diǎn)瞬間高溫熔合。

高頻焊接的特性、優(yōu)點(diǎn)和機(jī)器的選擇:

因焊接一般只在二工件之間的表面、表層進(jìn)行。在焊接過(guò)程中無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱。而高頻感應(yīng)加熱剛好具有這個(gè)特點(diǎn)。所以，它不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,還可以有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度下降等的負(fù)面影響.

高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及所需的焊接速度等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn),不銹鋼略大一些,銅質(zhì)需要更大一些;同樣材質(zhì)的工件，當(dāng)然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散熱速度越快機(jī)器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形狀等也會(huì)對(duì)功率的選擇有一定的影響。需要圖片和技術(shù)咨詢(xún)，請(qǐng)聯(lián)系。

一般的小工件和常規(guī)尺寸的車(chē)刀等的焊接，可選用18KW機(jī)；工作量較大、連續(xù)工作的選用25KW機(jī)較好.較大工件和常規(guī)的銑刀焊接多選用25KW以上機(jī)。對(duì)于銑刀、鉆頭的多刀片同時(shí)焊接時(shí),其功率不可太小.否則不但焊接速度慢,焊接質(zhì)量也差.

在對(duì)鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無(wú)特別需要一般高頻焊機(jī)無(wú)需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒(méi)有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來(lái)采用溫控方式的廠家,在實(shí)際應(yīng)用中多數(shù)閑置不用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個(gè)焊接件的溫度和質(zhì)量。