我是專業(yè)做PCB的，在線路板災(zāi)個行業(yè)呆久了，看到了上百家公司設(shè)計的PCB板，各行各業(yè)的，如有空調(diào)的，液晶電視的，DVD的，數(shù)碼相框的，安防 的等等，因此我從我所站的角度來說，就覺得有些PCB文件設(shè)計得好，有些PCB文件設(shè)計則不是那么理想，標(biāo)準(zhǔn)就是怎能么樣PCB廠的工程人員看得一目了 然，而不產(chǎn)生誤解，導(dǎo)致做錯板子，下面我會從PCB的制作流程來說，說的不好，請各位多多包涵！

1 制作要求

對于板材 板厚 銅厚 工藝 阻焊/字符顏色等要求清晰。以上要求是制作一個板子的基礎(chǔ)，因此R&D工程師必須寫清晰，這個在我所接觸的客戶來看，格力是做得相對好的，每個文 件的技術(shù)要求都寫得很清晰，哪怕就是平時我們認(rèn)為最正常的用綠色阻焊油墨白色字符都寫在技術(shù)要求有體現(xiàn)，而有些客戶則是能免則免，什么都不寫，就發(fā)給廠家 打樣生產(chǎn)，特別是有些廠家有些特別的要求都沒有寫出來，導(dǎo)致廠家在收到郵件之后，第一件事情就是要咨詢這方面的要求，或者有些廠家最后做出來的不符要求。

2 鉆孔方面的設(shè)計
? ? ? ?最直接也是最大的問題，就是最小孔徑的設(shè)計，一般板內(nèi)的最小孔徑都是過孔的孔徑，這個是直接體現(xiàn)在成本上的，有些板的過孔明明可以設(shè)計為0.50MM的 孔，即只放0.30MM，這樣成本就直接大幅上升，廠家成本高了，就會提高報價；另外就是過孔太多，有些DVD以及數(shù)碼相框上面的過孔真的是整板都放滿 了，動不動就1000多孔，做過太多這方面的板，認(rèn)為正常應(yīng)該在500-600孔，當(dāng)然有人會說過孔多對板子的信號導(dǎo)通方面，以及散熱方面有好處，我認(rèn)為 這就要取一個平衡，在控制這些方面的同時還要不會導(dǎo)致成本上升，我在這里可以說個例子：我們公司有個客戶是深圳做DVD的，量很大，在最開始合作的時候也 是以上這種情況，后來成本對雙方來說，實在是個大問題，經(jīng)過與 R&D溝通，將過孔的孔徑盡量加大，刪除大銅皮上的部分過孔，像主IC中間的散熱孔用4個3.00MM的孔代替， 這樣一來,鉆孔的費用就降低了，一平方就可以降幾十塊錢的鉆孔費，對于雙方來說達(dá)到了雙贏；另外就是一些槽孔，比如說1.00MM X 1.20MM的超短槽孔，對于廠家來說，真的是非常之難做，第一很難控制公差，第二鉆也來的槽也不是直的，有些彎曲，以前我們也做過部分這樣的板子，結(jié)果 幾毛錢人民幣的板，由于槽孔不合格，扣款1美金/塊，我們也與客戶溝通過這方面的問題，后來就直接改用1.20MM的圓孔。

3 線路方面的設(shè)計
對于線寬線距，以及開路短路等，是廠家最常見的，拋開特殊的不說，一些比較常規(guī)的板子，我覺得線寬線距當(dāng)然越大越好，我見過有些文件，一條本來可以走得直 直的走線，偏偏中間非要出現(xiàn)幾個彎，同排好幾根寬大小相同走線，間距不一樣，比如有些地方間距才0.10MM，有些地方則有0.20MM，我認(rèn)為 R&D在布線時，就要注意這些細(xì)節(jié)方面；還有一些線路焊盤或者走線與大銅皮的距離只有0.127MM，增加了廠家處理菲林的難度，最好焊盤走線與 大銅皮的距離有0.25MM以上；有些走線則距外圍或V-CUT處的安全距離很小，廠家能夠移還好，有些則必須一定要R&D設(shè)計好才能做，甚至有 不是同一個網(wǎng)絡(luò)的走線連在一起，而有些明明是同一個網(wǎng)絡(luò)的，偏偏又沒連，到最后廠家與R&D溝通，就發(fā)現(xiàn)是短路開路，然后要重新修改資料，這種情 況還不在少數(shù)，有經(jīng)驗的工程師或許可以看得出，經(jīng)驗不足的則只跟著設(shè)計的文件做，結(jié)果是要么修改文件重新打樣或者用刀片刮開或者飛線，對于線路有阻抗要求 的板，有些R&D也不寫，最后也是不符合要求。另外有些板的過孔設(shè)計在SMD PAD上，焊接時則漏錫下去。

4 阻焊方面的設(shè)計
在阻焊方面比較易出現(xiàn)的問題，就在有些銅皮或者走線上要露銅這些方面。比如在銅皮上要加開阻焊窗，以利于散熱，或者在一些大電流的走線 上要露銅，一般這些另外增加的阻焊是放在Soldermask層，但有些R&D則另外新建一層，放在機械層上的，放在禁止布線層的，五花八門，什 么都有，這還不說，還不特別說明，很難讓人明白。我認(rèn)為最理想的還是放在TOP Soldermask或者BOTTOMSoldermasK層是最好的，讓人最容易理解。另外就要說明IC中間的綠油橋是否要保留，最好也給予說明。

5 字符方面的設(shè)計
字符方面最重要的就是字寬字高設(shè)計的要求，有些板這個方面也不是很好，同一種元件甚至出現(xiàn)幾種字符大小，我作為廠家都認(rèn)為不美觀，這些我認(rèn)為必須向那些主 板廠家學(xué)習(xí)，一排一排的元件字符，同樣的大小，讓人看上去都有賞心悅目的感覺。其實字符最好設(shè)計為0.80*0.15MM以上，廠家做絲印工序也比較好 ??；另外就是一些大的白油塊，比如說晶振上的，或者一些排插上的，有些廠家要用白油蓋住焊盤，有些則要露出焊盤，這些也是必須說明的；也碰到過一些絲印位 置對調(diào)錯誤的，比如電阻和電容的字符對換了，不過這些錯誤還是很少的；還有就是需要加上的標(biāo)志，如UL標(biāo)志，ROHS字樣，PB標(biāo)志，廠家的LOGO以及 編號。

6 外形方面的設(shè)計
現(xiàn)在的板子很少是那種長方形之類的，都是不規(guī)則的，但主要是有幾種線畫外框，讓人無法選擇，另外，現(xiàn)在由于為了提高設(shè)備的利用率（比如SMT），都要拼版 V-CUT，但拼出來的板間距不同，有些有間距，有些沒有間距，給第一家廠打樣做批量還好，要是到后面要換供應(yīng)商就比較麻煩，如果第二家廠不是按照第一家 廠來拼，鋼網(wǎng)就套不上了。所以在沒有特別情況下，最好不要拼有間距；另外就是有些文件設(shè)計可能會將要鉆出來的槽孔畫一個小長方形的孔放在外形層，這種情況 在PROTEL軟件設(shè)計的文件比較常見，相對于來說PADS就比較好，認(rèn)為放在外形層，在廠家很容易誤解為要將此孔沖出來或者做成NPTH屬性，對于某些 是要PTH屬性來說，就容易出問題了。

另外的藍(lán)膠工藝或者碳油工藝的板這里就不再多說了。
從以上有些問題來看，有部分可能是工程師的一些習(xí)慣，有部分可能是工程師的一不小心，還有一些可能是公司的文化制度，不過我始終認(rèn)為，大家都為下一道工序 多想一想（其實廠家就是客戶的下一道工序），盡量不要用下工序去猜，這樣就能夠免掉不必要的錯誤，節(jié)省時間，節(jié)約成本，提升品質(zhì)。