隨著現(xiàn)代激光技術(shù)的發(fā)展，激光在不同行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用也更加深入，不僅解決了傳統(tǒng)加工中存在的不足，同時也在工藝上面取得了眾多的突破。

目前，激光焊接技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于3C領(lǐng)域，手機(jī)各類模組、中板蓋板等各種工業(yè)制造中。近年來新能源汽車、3D打印等行業(yè)的快速發(fā)展，也讓激光精密焊接成為了市場的新需求。

近期，針對精密焊接的穩(wěn)定性，創(chuàng)鑫激光焊接工程師特做了相關(guān)實驗分析。

實驗方法

使用創(chuàng)鑫激光的MFQS－150W／1500W準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器對不銹鋼進(jìn)行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平臺上進(jìn)行，采用旁軸輔助氣體保護(hù)。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情況下，優(yōu)化出光波形及工藝參數(shù)，確保焊點成型質(zhì)量，分別在不銹鋼片上打出50個焊點，通過測量五組參數(shù)下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩(wěn)定性。

圖1不銹鋼片上50個焊點圖

圖2 焊點放大圖

實驗結(jié)果

1、激光峰值功率300W時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數(shù)據(jù)如下：

3）圖表分析

4）結(jié)論：焊點尺寸范圍為1．1～1．3mm，平均焊點尺寸1．22mm，焊點波動9．8％，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

2、激光峰值功率600W時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數(shù)據(jù)如下：

3）圖表分析

4）結(jié)論：焊點尺寸范圍為1．79～2．1mm，平均焊點尺寸1．94mm，焊點波動8．2％，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

3、激光峰值功率900W時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數(shù)據(jù)如下：

3）圖表分析

4）結(jié)論：焊點尺寸范圍為2．3～2．57mm，平均焊點尺寸2．48mm，焊點波動7．2％，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

4、激光峰值功率1200W時實驗效果

1）測試波形：

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數(shù)據(jù)如下：

3） 圖表分析

4）結(jié)論：焊點尺寸范圍為2．43～2．97mm，平均焊點尺寸2．76mm，焊點波動7．6％，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

5、激光峰值功率1500W時實驗效果

1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數(shù)據(jù)如下：

3）圖表分析

4）結(jié)論：焊點尺寸范圍為2．67～3．12mm，平均焊點尺寸2．89mm，焊點波動7．6％，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

總結(jié)

通過實驗結(jié)果分析可見，激光峰值功率分別為300W、600W、900W、1200W、1500W時，焊點尺寸波動保持在8％范圍內(nèi)，能量集中且穩(wěn)定，焊點均勻，能夠很好的滿足消費(fèi)類電子產(chǎn)品精密點焊及金銀首飾的修補(bǔ)焊接，如電子產(chǎn)品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導(dǎo)電貼片、金銀首飾等。

準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器的優(yōu)勢：

1：整機(jī)方式，無需客戶進(jìn)行2次整合集成；

2：風(fēng)冷冷卻方式，減少水冷機(jī)；

3：自帶波形軟件編輯功能；

4：兼容模擬信號控制；

5：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，輕便；

6：光束質(zhì)量好，能量穩(wěn)定性高；

7：光纖結(jié)構(gòu)，壽命超長。