由于科技的發(fā)展，我們接觸到越來越多的電子設(shè)備，比如手機、電腦、各類家電產(chǎn)品，甚至汽車產(chǎn)品也算是一種電子設(shè)備，他們的共同點是產(chǎn)品內(nèi)部內(nèi)置有各類電氣部件，在以前，各個電氣部件之間通過線束連接，導(dǎo)線多，可靠性不高，而現(xiàn)階段，由于集成電路、芯片、SMT等技術(shù)的發(fā)展，各個電氣部件在PCB上組成一個功能模組，不同模組之間只通過少量線束連接，可靠性高。

模組與模組之間的連接通常通過具有接插件的線束進行連接，產(chǎn)品在使用的過程中，常常伴有振動、跌落、碰撞等工況，模組連接的可靠性除了接插件本身的質(zhì)量外，還接插件的固定、線束的固定有關(guān)。據(jù)了解，產(chǎn)品電氣性能的故障現(xiàn)象大部分是由于接插件的松動導(dǎo)致接觸不良引起，而線束的被迫運動是導(dǎo)致接插件的松動的因素之一，因此有必要對線束進行固定設(shè)計。

線束的固定實際上是對線束的運動進行有效的控制。除了上述提到的有利于解決接插件的松動問題外，還可以防止線束在裝配和使用中被破壞。具體表現(xiàn)為， 1）線束在裝配過程中被兩個外殼壓到導(dǎo)致外皮破損甚至芯線被壓斷，如下左圖；

2）線束在具有運動部件的產(chǎn)品使用中被拉扯或與其他零件摩擦導(dǎo)致外皮被磨損，如下右圖。

線束布置是線束三維設(shè)計中一項重要的內(nèi)容，包含線束的走向和線束的固定。

線束布置原則

線束的布置原則需保證線束拆裝及檢修的方便性、布局的美觀性、電磁干擾的防護性、固定保護的可靠性等，同時，在滿足上述原則情況下，應(yīng)盡可能做到：

1）使線束路徑最短，保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性； 2）線束布置時走線應(yīng)盡量隱蔽，且不超過零部件的鋼性外輪廓，一般沿模塊或產(chǎn)品內(nèi)部的邊沿和角落布置； 3）線束在通過尖角和較為銳利表面的零部件或過孔時，零部件表面應(yīng)包裹防護墊或增加橡膠套防護，避免對線束表面造成傷害；

4）線束在通過具有活動功能的部件時，需預(yù)留一定的松弛長度余量，保證活動部件在最大或最小活動范圍內(nèi)線束不被拉扯到，同時，必要時需做一定防護。

以下主要介紹線束的固定方式：

1、扎帶固定線束

扎帶是最常見的固定方式，因其具有可靠性高、操作靈活、簡單而被廣泛應(yīng)用，但在使用扎帶固定時，需要在產(chǎn)品內(nèi)部零件上設(shè)計固定結(jié)構(gòu)，比如一些孔、卡鉤等。

還有一些扎帶固定件與扎帶配套使用，使得零件上無需設(shè)計專門的扎帶固定結(jié)構(gòu)，簡化零件設(shè)計。

優(yōu)點：扎線位置靈活可變，安裝方便。

缺點：扎帶固定件底面通過雙面膠粘貼，可靠性差，特別是在具有振動、高溫等的工況下。

以下幾種，很好地改善以上缺點：

1）扎帶與板材邊緣卡扣裝配件

扎帶與板材邊緣卡扣裝配件非常適用于沒有固定孔或溫度將影響膠塊粘度的情況，可快速地推入厚度為1.0-3.0mm的板厚邊緣，非常使用在鈑金邊緣或塑膠件內(nèi)部加強筋邊緣上。

2）扎帶與板材孔卡扣裝配件

扎帶與板材孔卡扣裝配件需要在板材上預(yù)留有適合的單個孔，其特點是裝配快捷、可靠性高。

3）扎帶與圓柱卡扣裝配件

扎帶與圓柱卡扣裝配件適合裝配在具有圓柱形的棒材或者圓管結(jié)構(gòu)上，同樣具有裝配快捷、可靠性高的特點。

2、線夾固定線束

線夾固定按裝配方式也分雙面膠粘貼、卡扣和螺絲固定。線夾固定拆卸方便，可重復(fù)利用。

還有各式各樣的線夾，如下圖，這里詳細(xì)展開介紹了。

3、塑料支架固定線束

有時會遭到具體結(jié)構(gòu)，線束安插空間的限制，需求專門設(shè)計獨自的塑料支架進行線束防護與固定。

4、膠帶粘貼固定線束

膠帶粘貼固定線束也可以做到方便快捷，缺點是，僅僅經(jīng)過膠帶將線束綁在其他零部件上，可靠性差，特別是在非常惡劣的情況下（震動，高溫，高濕等），是不準(zhǔn)許的。同時可維修性差，膠帶粘性反復(fù)多次拆裝后變?nèi)酢?/p>

使用膠帶粘貼固定線束時，需要注意一下幾點：

1）線束粘貼定位需要滿足抗反彈需求，因為線束內(nèi)在的剛性/應(yīng)力屬性會驅(qū)使其回到一個無張力的原始狀態(tài)。

2）線束安插有直角拐角時，直角兩側(cè)均需求添加固定點，在鈍角拐角時，可依照直線距離控制，防止出現(xiàn)銳角拐點。

3）在膠帶的全部長度范圍內(nèi)都施加壓力，特別是在接近線束的部分，盡量擴大膠帶和材料的粘接面積。

4） 避免膠帶間彼此重疊粘貼。

5）避免使用過長的膠帶段，因為這可能會加劇膠帶的張力。而且，膠帶應(yīng)該在線束兩側(cè)分別與頂棚充分貼合，不應(yīng)有開口。

6）在線束分叉處合理使用膠帶，可以擴大膠帶與頂棚的粘貼面積。

5、應(yīng)用其他零件的卡槽結(jié)構(gòu)固定

線束固定的時候，可以充沛應(yīng)用其他零部件現(xiàn)有的，或許新開的卡槽結(jié)構(gòu)，進而固定。這類狀況下因為定位非常難，需求獨自在線束上做好標(biāo)記，以便于制作裝配。

以上線束的固定方式，主要是應(yīng)用在鈑金結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上，因為鈑金的成型方式?jīng)Q定了在鈑金件上不合適做太多卡線結(jié)構(gòu)。而塑膠結(jié)構(gòu)就不一樣，塑膠結(jié)構(gòu)可以在一定條件下做出比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時不增加過多成本。

6、塑膠件線束固定結(jié)構(gòu)，常見的有以下幾種：

1）筋上開槽

此種方式由于只是限制的XY兩個方向，Z方向并沒有被限制，因而其可靠性不高，大部分用作限制線束的走向。

為了解決這一問題，可以在筋開槽處打上膠水，如熱熔膠、黃膠等，甚至可以通過把筋熱熔一定程度，使其在Z方向有一定的限制功能。

以上方式，模具結(jié)構(gòu)簡單，不管是外觀件還是內(nèi)部件都適用，缺點是需要額外打膠，顯然裝配步驟多了一步，且需要檢修拆卸時也麻煩。

以下方式，可以很好解決Z方向的限制問題，同時拆裝方便，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，缺點是，由于模具采用插穿結(jié)構(gòu)，僅適用內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。

7、FPC軟排線的固定

1）雙面膠固定

2）單面膠固定

3）熱熔固定

以上線束固定結(jié)構(gòu)，只是列舉了常見的基本的結(jié)構(gòu)形式，大家在實際設(shè)計當(dāng)中應(yīng)靈活運用，并根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進行調(diào)整或改進。

編輯：黃飛