智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是很龐大的工程，制造企業(yè)能否兼顧智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呢？德國(guó)、日本等國(guó)家推出的戰(zhàn)略有什么值得我們借鑒的呢？智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為什么成為全球熱潮呢？對(duì)于這些問題，朱鐸先指出，目前難以大幅度提升的生產(chǎn)效率、難以消化的全球產(chǎn)能、難以樂觀的老齡化和難覓世外的全球化競(jìng)爭(zhēng)等問題成為了全球共同面臨的難點(diǎn)。

北京蘭光創(chuàng)新科技股份有限公司董事長(zhǎng)朱鐸先

在這種情況下，國(guó)家寄希望于數(shù)字經(jīng)濟(jì)。朱鐸先表示，用自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新手段去解決對(duì)人的依賴，可以提升效率、應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)?！吨袊?guó)制造2025》強(qiáng)調(diào)以提質(zhì)增效為中心，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向。朱鐸先認(rèn)為，對(duì)企業(yè)而言，智能制造是方向，不是目的；兩化深度融合是主線；智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的根本目的是降本提質(zhì)增效；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一輪工業(yè)革命的重要基石和關(guān)鍵支撐。

智能工廠是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)突破口

美國(guó)GE公司曾打響工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一槍，它有個(gè)“設(shè)備——采集——分析——展現(xiàn)——決策”的循環(huán)；而德國(guó)的“工業(yè)4.0”的理念與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一脈相承。物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)“兩網(wǎng)融合”，成為智能工廠的架構(gòu)。朱鐸先分析了美國(guó)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國(guó)“工業(yè)4.0”與中國(guó)的《中國(guó)制造2025》后指出，中美德三國(guó)的交匯點(diǎn)正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)突破口——智能工廠，即設(shè)備的互聯(lián)互通、基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持、可視化展現(xiàn)、生產(chǎn)過程的管理與控制。

無(wú)論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都起始于企業(yè)車間，發(fā)端于車間。朱鐸先認(rèn)為，立足車間、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、治聾除啞、走向智能，是中國(guó)制造業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的一條務(wù)實(shí)的發(fā)展路徑。因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以分為三部曲：首先，使工業(yè)互聯(lián)，下沉現(xiàn)場(chǎng)練內(nèi)功；其次，樹立價(jià)值導(dǎo)向，產(chǎn)品鏈上挖潛力；最后，讓工業(yè)加網(wǎng)，社會(huì)協(xié)作找商機(jī)。

基于設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)的MES系統(tǒng)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)

如何才能既體現(xiàn)智能制造，又融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呢？朱鐸先參考德國(guó)薩爾大學(xué)A.W.Scheer教授的先進(jìn)理念后，提出“六維智能”，智能化“計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)協(xié)同、互聯(lián)互通、資源管理、資料管控和決策支持”六個(gè)環(huán)節(jié)。他認(rèn)為，基于設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)的MES系統(tǒng)是智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，可以很好的體現(xiàn)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與精益生產(chǎn)的理念。

朱鐸先指出，要以中國(guó)制造2025為宗旨，以精益生產(chǎn)為主線，參考德國(guó)工業(yè)4.0中的智能工廠模式及美國(guó)GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以人為本，以提質(zhì)增效為核心，建設(shè)“設(shè)備自動(dòng)化+管理數(shù)字化+生產(chǎn)精益化+人員高效化”中國(guó)特色智能工廠。他以“寧夏共享集團(tuán)”為例，該案例深度集成MES、APS、DNC、MDC系統(tǒng)，將生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在信息化之間的雙向流動(dòng)。