互聯(lián)網(wǎng)信息爆炸的時代

產(chǎn)生足量的數(shù)據(jù)形成大數(shù)據(jù)利用

移動互聯(lián)網(wǎng)的火速發(fā)展

催生了“智能化”趨勢

以信息化帶動工業(yè)化的創(chuàng)新技術日新月異

以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為特征的新工業(yè)革命浪潮蓬勃興起

“工業(yè)4.0”的概念出現(xiàn)

把計算帶進工廠的設想里

生產(chǎn)設備通過網(wǎng)絡連接在一起，

收集和分享生產(chǎn)過程中的元數(shù)據(jù)

不斷改善生產(chǎn)模式的模型

獲得更高的生產(chǎn)效率和更低的成本。

英特爾推進自動化流程

打造智能產(chǎn)線

穩(wěn)步提升工廠效率

“中國制造2025”的起勢，“工業(yè)4.0”以物聯(lián)網(wǎng)為核心的制造業(yè)升級勢必會對現(xiàn)有的工廠帶來一次設備和理念上的革新，而在芯片制造領域有著豐富經(jīng)驗的英特爾很顯然不想錯過這波潮流，和云智匯聯(lián)手，給富士康在武漢的工廠打造自動化的智能產(chǎn)線，希望能以此作為制造業(yè)升級的參考樣板。

英特爾工廠自動化帶來高效辦公

當許多制造業(yè)的員工還必須堅守在車間，不得走開半步，進行相關操作的時候，英特爾工廠已經(jīng)在以一種幾乎不可思議的方式讓制造技術員完成工作。這些制造技術員，無需在車間工作，他們可在分布全球的任何遠程操作中心內(nèi)，運行完全自動化的工廠。這種顛覆性的虛擬化工作場所，有助于員工隨時隨地高效辦公，這一切得益于制造自動化。

但是在制造業(yè)非常傳統(tǒng)的80年代，英特爾開始進入CPU及其他芯片的設計。那時候的工廠類似勞動密集型，許多生產(chǎn)技術都是手寫，缺乏自動化，也只有一些非常基礎的設備標準。同時，設備控制也相當簡單，需要人員盯守，一旦出了問題只能趕緊采用極為原始的解決方案修理，幾乎不存在預測式維護的說法。

其實，邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等IT技術的注入，已成工廠轉型的巨大推手，為英特爾穩(wěn)步推進自動化流程、機器人材料運輸、設備標準化、預測式和自適應式的設備維護和高級決策等方面的工作，提供了必要的平臺。

如今，基于英特爾架構的自動化系統(tǒng)，可在制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計算技術，讓平日沉默寡言的工廠設備“能說話，會思考?！?。IT技術之于英特爾，不但讓其脫離手動流程，逐漸演變?yōu)楦邚碗s的自動化，也讓日常無法輕易讀懂的數(shù)據(jù)轉化為有用的信息，兩者有效利用成為英特爾競爭戰(zhàn)略的核心要素。

穩(wěn)扎穩(wěn)打提升效率

作為全球IT巨頭，英特爾自身比其他行業(yè)更能認知到IT對于一家企業(yè)的巨大價值。他們采用先進高速網(wǎng)絡、服務器和存儲，努力實現(xiàn)快速響應和傳輸海量數(shù)據(jù)的能力，深度挖掘基于IT背后的價值。

作為一家注重創(chuàng)新的公司，英特爾在不斷改進流程和設備，部署更高效的創(chuàng)新分析工具，同時也會用IT幫助員工改變使用新技術的方式。一方面針對大數(shù)據(jù)，英特爾會從效率、速度、質量這三個方面來衡量性能指標；另一方面英特爾不會對系統(tǒng)盲目更改，會為了幫助工廠實現(xiàn)最佳業(yè)務成效，基于技術、員工和流程三個標準更改的需求來做優(yōu)先排序。作為一家對于IT技術有深厚理解，卻又不盲從的公司，所走的每一步都是穩(wěn)扎穩(wěn)打，這得益于其英特爾IT強大的能力，正確的策略和實施，英特爾智能工廠才得以不斷提升其效率。

其實，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念出現(xiàn)前，制造業(yè)工廠所采用的傳統(tǒng)解決方案都是封閉、由某個公司專有的。這些專有協(xié)議都在嘗試連接制造業(yè)內(nèi)目前所采用的各類工廠設備，但因為專有特性的限制，它們很難得到廣泛采用，自然也無法形成標準。英特爾為此提出了一個開放的工業(yè)設備通信標準SECS/GEM，用于工業(yè)設備之間的通信和連接。只要生產(chǎn)工具的各個供應商能遵循這個通信標準，他們所生產(chǎn)的不同設備就可通過同一個平臺提取、使用和交換數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)線的工業(yè)設備進行互動。