深聯(lián)FPC廠認為即使FPC的設計可以省掉一些連接器，但有一些連接器的設計是無法避免的，那就是一些FPC對外連接的設計，常用的設計模式及一般性的優(yōu)劣特性比較，如表1-1所示。某些基本的連接器相對簡單，典型的包括：絕緣交替式與夾持型連接器，這些都普遍應用在低成本應用，它們一般并不被認定有高信賴度。

表1-1 FPC外接的典型制作法優(yōu)劣比較

制作公、母插梢在插槽型連接器上，鑄造或青銅插梢可以直接安裝到FPC上。這些方式都有一些成功的案例被應用在特定低階產品領域，這些產品的性能并沒有太關鍵顧忌。

前述雕刻式FPC技術，有能力可以直接整合連接器到軟板上。這種方法適用于一些不同電子應用，基于這個原因軟板并不需要搭配散裝插梢原件。這種技術可以利用軟板延伸出來，利用沒有支撐的邊緣進行接觸。

另外也可以利用邊緣折疊補強產生卡式結構作為接觸區(qū)，這是簡單且相對便宜的FPC互連法。它是直接順著卡邊緣與PCB接觸，這類結構有幾種可用的連接器類型。因為軟板本身薄，可以搭配適當寬度的連接器設計，簡單使用各種厚度補強板制作，典型范例如圖1-2所示。軟板使用表面貼裝連接器的比重提高，主要原因是以降低尺寸為目的。并不令人意外，低稜線連接器會相當適合這種需求且符合FPC組裝能力。

圖1-2軟板邊可轉換成卡式接觸結構，利用補強板進行折疊接合處理

有些低稜線連接器目前在市場上流通，這些小型連接器非常適合許多空間有限的軟板應用。低線連接器類型如：低插入力（LIF）與零插入力（ZIF）連接器，可以制作的接觸點間隔可以小到0.30mm，已經是量產化商品。要讓軟板與下一階裝置進行互連，可以利用相當多的方式連成，選擇本身是依據(jù)最終產品的成本與性能需求而定。

當?shù)湫偷能洶灞缓唵尾捎茫梢宰屖褂谜叽钆錁嬔b外殼產生形狀。仍然有許多應用需要一些動能撓曲，而更多數(shù)軟板應用是為了要搭配組裝將功能性元件置入產品，這方面需要軟板來進行彎曲或折疊連結。軟板可以承受數(shù)百萬到數(shù)十億次的撓曲循環(huán)，必需提供正確設計以符合功能所需。即便是那些靜態(tài)應用軟板，也可能在改善應用與設計而可以用在動態(tài)循環(huán)，這種狀況常發(fā)生在各類行動電子產品設計上。

例如：輪胎面對沖擊與震動，會讓軟板承受百萬次低震幅、高頻彈性循環(huán)。如果沒有考慮動態(tài)軟板設計準則，當沖擊與震動存在潛在不預期循環(huán)疲勞故障就會出現(xiàn)。留意一些簡單的動態(tài)FPC設計準則，可以對FPC應用有相當大的幫助。

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