有一句俗語(yǔ)叫“細(xì)節(jié)決定成敗”，PCB工程師菜鳥(niǎo)和老鳥(niǎo)之間的距離，往往也體現(xiàn)在一些細(xì)節(jié)中。

1、注意PCB板邊沿的元器件擺放方向與距離

由于一般都是用拼板來(lái)做PCB，因此在邊沿附近的器件需要符合兩個(gè)條件。

第一就是與切割方向平行（使器件的機(jī)械應(yīng)力均勻，比如如果按照上圖左邊的方式來(lái)擺放，在拼板要拆分時(shí)貼片兩個(gè)焊盤(pán)受力方向不同可能導(dǎo)致元元件與焊盤(pán)脫落）

第二就是在一定距離之內(nèi)不能布置器件（防止板子切割的時(shí)候損壞元器件）

2、注意貼片之間的間距

貼片元器件之間的間距是工程師在layout時(shí)必須注意的一個(gè)問(wèn)題，如果間距太小焊膏印刷和避免焊接連錫難度非常大。

距離建議如下

貼片之間器件距離要求：

同種器件：≥0.3mm

異種器件：≥0.13*h+0.3mm（h為周?chē)徳畲蟾叨炔睿?/p>

只能手工貼片的元件之間距離要求：≥1.5mm.

上述建議僅供參考，可按照各自公司的PCB工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

3、注意導(dǎo)線(xiàn)或元器件與板邊的距離

注意的是引線(xiàn)或元器件不能和板邊過(guò)近尤其是單面板，一般的單面板多為紙質(zhì)板，受力后容易斷裂，如果在邊緣連線(xiàn)或放元器件就會(huì)受到影響。

4、對(duì)于IC的去耦電容的擺放

每個(gè)IC的電源端口附近都需要擺放去耦電容，且位置盡可能靠近IC的電源口，當(dāng)一個(gè)芯片有多個(gè)電源口的時(shí)候，每個(gè)口都要布置去耦電容。

5、對(duì)于線(xiàn)拐角的處理

通常線(xiàn)的拐角處會(huì)有粗細(xì)變化，但是在線(xiàn)徑粗細(xì)發(fā)生變化的時(shí)候，會(huì)發(fā)生一些反射的現(xiàn) 象。拐角方式對(duì)于線(xiàn)的粗細(xì)變化情況，直角是最差的，45度角好一些，圓角是最好的。但是圓角對(duì)PCB設(shè)計(jì)來(lái)講處理比較麻煩，所以一般是看信號(hào)的敏感程度來(lái) 定，一般的信號(hào)用45度角就可以了，只有那些非常敏感的線(xiàn)才需要用圓角。

6、過(guò)孔最好不要打在焊盤(pán)上

注意通孔最好不要打在焊盤(pán)上，容易引起漏錫虛焊。

7、元件焊盤(pán)兩邊引線(xiàn)寬度要一致

元件焊盤(pán)兩邊的引線(xiàn)寬度要一致

8、引線(xiàn)比插件焊盤(pán)小的話(huà)需要加淚滴

如果導(dǎo)線(xiàn)比直插器件的焊盤(pán)小的話(huà)需要加淚滴。

加淚滴有如下接個(gè)好處：

1、避免信號(hào)線(xiàn)寬突然變小而造成反射，可使走線(xiàn)與元件焊盤(pán)之間的連接趨于平穩(wěn)過(guò)渡化。

2、解決了焊盤(pán)與走線(xiàn)之間的連接受到?jīng)_擊力容易斷裂的問(wèn)題。

3、設(shè)置淚滴也可使PCB電路板顯得更加美觀(guān)。