作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，鋼鐵業(yè)的發(fā)展一直備受關(guān)注，自《2019年鋼鐵化解過(guò)剩產(chǎn)能工作要點(diǎn)》提出后，鋼鐵業(yè)也迎來(lái)了新格局，時(shí)代是最大的機(jī)遇，站在2020年的風(fēng)口，疫情之后如何乘風(fēng)駛向高質(zhì)量發(fā)展的航道？相信這是每個(gè)鋼企正在思考的問(wèn)題。

在鋼鐵生產(chǎn)中，企業(yè)生產(chǎn)的棒材，交付客戶(hù)時(shí)均是成捆交貨，每捆棒材需要粘打標(biāo)簽和懸掛標(biāo)牌，用于顯示棒材的鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等信息，相當(dāng)于棒材的“身份證”，是棒材產(chǎn)品檔次的體現(xiàn)，有助于提高棒材產(chǎn)品的附加值，因此受到許多鋼鐵企業(yè)的重視。

懸掛標(biāo)牌的環(huán)節(jié)稱(chēng)為鋼筋打標(biāo)環(huán)節(jié)，目前企業(yè)主要采用人工進(jìn)行定位、焊標(biāo)。然而，隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，打標(biāo)人員在面對(duì)高強(qiáng)度、重復(fù)性勞作時(shí)，很容易產(chǎn)生疲勞和厭倦情緒，進(jìn)而導(dǎo)致工作效率變低，打標(biāo)位置出錯(cuò)，同時(shí)高粉塵，高噪音等惡劣環(huán)境也會(huì)給從業(yè)人員帶來(lái)傷害，這些人工作業(yè)面臨的問(wèn)題也制約著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，而智能化、自動(dòng)化改造，升級(jí)則是解決這一難題的有效途徑。

鋼筋標(biāo)牌通常粘打在最外側(cè)鋼筋上，這樣做即方便操作又容易辨識(shí)。所以，如何精確定位外端鋼筋是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打標(biāo)的關(guān)鍵。

目前大多數(shù)人工智能公司從事的深度學(xué)習(xí)方式是基于平面視覺(jué)圖像，需要大量的場(chǎng)景圖片進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練。但是在實(shí)際場(chǎng)景中，鋼筋捆端面存在著參差不齊、鋼筋截面形態(tài)不一、鋼筋銹蝕程度不一等挑戰(zhàn)，再加上鋼筋粗細(xì)種類(lèi)不同，使得學(xué)習(xí)、訓(xùn)練所有場(chǎng)景圖片成為了不可能，所以，深度學(xué)習(xí)方案無(wú)法滿(mǎn)足自動(dòng)化打標(biāo)需求，也無(wú)法打破目前鋼鐵企業(yè)遇到的困境。

偉景智能打通AI與鋼鐵智能制造融合路徑

在鋼鐵業(yè)智能化升級(jí)改造提速之際，偉景智能公司從客戶(hù)的實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景出發(fā)，創(chuàng)造性的將立體視覺(jué)技術(shù)引入到打標(biāo)定位中，并結(jié)合自有“Natural Learning?”自然學(xué)習(xí)算法，推出了棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以徹底取代打標(biāo)環(huán)節(jié)存在的大量的、高強(qiáng)度、重復(fù)性人工勞作，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、快速、穩(wěn)定的棒材自動(dòng)化打標(biāo)，幫助各大鋼企加快推進(jìn)智能化進(jìn)程，大幅提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和整體效益。

棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)面向于鋼鐵行業(yè)捆扎棒材自動(dòng)打標(biāo)應(yīng)用，可以快速、準(zhǔn)確定位棒材打標(biāo)位置，可與現(xiàn)有市面上全自動(dòng)標(biāo)牌打印系統(tǒng)、焊牌機(jī)系統(tǒng)對(duì)接，完成全自動(dòng)化打標(biāo)應(yīng)用。

棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)工作示意圖

該系統(tǒng)通過(guò)掃描獲取捆扎或堆疊棒材截面三維信息，經(jīng)人工智能算法處理可以輸出外端多根棒材的中心點(diǎn)坐標(biāo)及直徑大小等信息，并且可以準(zhǔn)確區(qū)分每捆鋼筋，引導(dǎo)打標(biāo)裝置完成自動(dòng)化打標(biāo)。

精準(zhǔn)區(qū)分、計(jì)算每捆外端多根棒材的中心點(diǎn)及直徑大小

棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)直擊鋼鐵棒材打標(biāo)業(yè)務(wù)場(chǎng)景

針對(duì)于不同應(yīng)用場(chǎng)景，棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)擁有兩種不同的工作方式：在面對(duì)捆扎棒材端面參差不齊，視場(chǎng)范圍大的應(yīng)用時(shí)，用戶(hù)可以選用機(jī)械臂引動(dòng)型，保證高精度定位的同時(shí)無(wú)須擔(dān)心視野遮擋問(wèn)題。針對(duì)于小視野場(chǎng)景，輕便安裝需求時(shí)，偉景可提供固定式安裝結(jié)構(gòu)，其具有使用簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行快等優(yōu)勢(shì)。

棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)效果圖

針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境下的棒材，打標(biāo)系統(tǒng)仍可以保持穩(wěn)定的高精度定位，在面對(duì)雜亂擺放，截面長(zhǎng)短不一、反光、腐蝕、銹化等多種復(fù)雜場(chǎng)景下的棒材，打標(biāo)定位精度仍可達(dá)到0.3mm。

不受環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)高精度定位打標(biāo)

針對(duì)于不同規(guī)格和不同捆數(shù)的棒材，偉景智能自然學(xué)習(xí)算法無(wú)需額外訓(xùn)練，只需根據(jù)視野大小調(diào)整安裝高度和工作距離，就可以直接使用，而且整套打標(biāo)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單易操作，一鍵即可啟動(dòng)工作，用于棒材出入庫(kù)、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)，有助于提高生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平、減少人工干預(yù)，同時(shí)提高生產(chǎn)準(zhǔn)確性及生產(chǎn)效率。

相機(jī)安裝高度和視野大小可調(diào)節(jié)

為了幫助客戶(hù)應(yīng)對(duì)場(chǎng)景變化、快速升級(jí)改造需求，打標(biāo)系統(tǒng)還具有自動(dòng)云升級(jí)功能，點(diǎn)擊一鍵升級(jí)，即可將打標(biāo)系統(tǒng)更新到最新版本，方便快捷。

偉景智能還充分考慮了不同用戶(hù)群體的需求，提供靈活的合作方式：針對(duì)視覺(jué)開(kāi)發(fā)能力不強(qiáng)的用戶(hù)，我們可以提供整套視覺(jué)解決方案，可直接對(duì)接第三方機(jī)構(gòu)使用；面對(duì)有自主開(kāi)發(fā)能力，集成化要求用戶(hù)，我們可以提供線(xiàn)激光雙目視覺(jué)應(yīng)用開(kāi)發(fā)平臺(tái)，并且提供技術(shù)支持幫助客戶(hù)完成視覺(jué)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。

偉景智能棒材自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)可以有效應(yīng)對(duì)打標(biāo)應(yīng)用的各種復(fù)雜工況，改變?nèi)斯ぷ鳂I(yè)長(zhǎng)期重復(fù)勞作，效率低下等問(wèn)題，是真正的落地化產(chǎn)品。打標(biāo)系統(tǒng)的推出同時(shí)也有效解決了鋼鐵行業(yè)遇到的難題，幫助鋼鐵企業(yè)節(jié)約了成本。

中國(guó)發(fā)展至今已成為全球第二大經(jīng)濟(jì)體，世界第一產(chǎn)鋼大國(guó)，在產(chǎn)品日益豐富的現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)，企業(yè)之間的核心競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越依賴(lài)對(duì)新技術(shù)和新產(chǎn)品的掌握。偉景智能愿發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，為鋼企提供更多成熟的技術(shù)和產(chǎn)品化方案，開(kāi)拓更廣闊的發(fā)展空間，驅(qū)動(dòng)鋼鐵業(yè)蓬勃向前。