（文章來源：3D打印網(wǎng)）

據(jù)有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計:截止至2018年底,中國醫(yī)藥包裝行業(yè)市場規(guī)模突破千億元,達到了1068億元,較上年增長10．6%,快于全球增速。其中塑料包裝具有化學(xué)穩(wěn)定性好、衛(wèi)生性良好、光學(xué)性能優(yōu)良和質(zhì)輕、阻隔性能好等優(yōu)點,導(dǎo)致金屬及其復(fù)合材料包裝與塑料包裝的比重不斷上升,2018年,塑料包裝和金屬及其復(fù)合材料包裝比重分別為43．3%和24．0%,已經(jīng)取代玻璃包裝,成為醫(yī)藥包裝行業(yè)的主流產(chǎn)品。

而2020年新春伊始,隨著新型冠狀病毒的爆發(fā),醫(yī)療行業(yè)正在經(jīng)受特殊的挑戰(zhàn),不僅體現(xiàn)在醫(yī)護資源的短缺,各類醫(yī)療用品供不應(yīng)求,特殊時期,醫(yī)藥包裝產(chǎn)品的質(zhì)量,也受到嚴峻的考驗。醫(yī)療藥物的衛(wèi)生、安全是最為重要的,因此在醫(yī)療產(chǎn)品包裝中密封性能處于關(guān)鍵地位。

藥用塑料瓶瓶蓋密封性能一般是其瓶口和蓋子的密封性能的好壞,瓶蓋具有好的密封性能可以防止瓶子里面氣體及液體滲漏。對于塑膠瓶蓋而言,密封性能是評價其質(zhì)量的重要標準。一般來說,瓶蓋提供密封能力的區(qū)域有三個,依次為瓶蓋內(nèi)封,瓶蓋外封,瓶蓋頂封。

但在醫(yī)療用品中,例如安培瓶等裝置藥物粉末的小瓶子的瓶蓋是非常小的,但它對產(chǎn)品的要求非常嚴苛,必須具備很高的密封性,因此密封蓋的產(chǎn)品質(zhì)量顯得尤為重要。

這類注塑瓶蓋,其體積狹小,結(jié)構(gòu)特殊,因此對模具制造的要求便非常高,因為冷卻的好壞關(guān)系到注塑產(chǎn)品的成型質(zhì)量。在傳統(tǒng)制模中,水路一般通過機床車削等方式加工完成。而因模具結(jié)構(gòu)的限制導(dǎo)致傳統(tǒng)水路無法貼近產(chǎn)品,因此對傳統(tǒng)模具制造中水路系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。

客戶提出具體要求:縮短冷卻時間,那么如何實現(xiàn)?毅速設(shè)計師經(jīng)過前期的模流分析以及后期加工試驗給出了解決方案。即熱嘴套鑲件設(shè)計隨形水路,配合做復(fù)合打印深入到產(chǎn)品正下方。看似簡單的方案,技術(shù)要求卻極為嚴苛。

“熱嘴套設(shè)計隨形水路”即利用3D打印技術(shù)在熱嘴套部位設(shè)計出隨形水路,對比傳統(tǒng)模具而言隨形水路覆蓋了整個熱嘴套鑲件內(nèi)部,從第一步提高冷卻效率,使得模溫均衡。其次利用復(fù)合打印技術(shù)(ESU毅速自主研發(fā)的專利技術(shù),已申請專利)深入到產(chǎn)品正下方。由圖5可以清晰的看到,黃色高導(dǎo)熱材料延伸至產(chǎn)品下方,從而提高冷卻效率,并使得產(chǎn)品整個平面冷卻均衡,避免因冷卻不均衡產(chǎn)生的產(chǎn)品變形等缺陷,提高產(chǎn)品良率。因此,方案需掌握兩種核心技術(shù)即:模具3D打印隨形水路與復(fù)合打印技術(shù)。

然而具體提升結(jié)果,據(jù)該客戶的反饋數(shù)據(jù)顯示:使用我們3D打印方案之后產(chǎn)品達到頂出溫度時間從之前的20S下降到如今的10S,冷卻時間縮短近50%,生產(chǎn)效率大幅提升,企業(yè)的交貨時間令甲方都感到驚喜;而注塑瓶蓋產(chǎn)品頂出時最大溫差由之前的20℃下降到如今的8℃,也符合了制造要求:頂出時溫差應(yīng)<10℃。溫差大幅下降,均衡模溫,產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提升,注塑瓶口出現(xiàn)缺陷的幾率非常小。

疫情大考,誰在裸泳一眼可知,因循守舊遇到危機便是災(zāi)難,技術(shù)革新必定不可缺失,互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)日新月異,我們制造業(yè)在新時代的浪潮下必然也要跟上腳步,不斷嘗試利于企業(yè)自身發(fā)展的技術(shù)是當下企業(yè)管理者需要思考的點。而我們今天分享的醫(yī)療案例只是其中一點,提升效率與質(zhì)量永遠是企業(yè)長遠發(fā)展的根基。
（責(zé)任編輯：fqj）