1.故障現(xiàn)象：亮電壓異常指示燈

引起原因1：由于開機(jī)動作過慢，開關(guān)接觸不同步引起。

解決方法：可關(guān)機(jī)后重新再開機(jī)。

引起原因2：供電電壓缺相或輸入電壓過高或過低（大于440V，或低于320V），超出焊機(jī)正常工作范圍。

解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常？

2.故障現(xiàn)象：風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，同時亮電壓異常指示燈

引起原因：供電電源缺相

解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常？

3.故障現(xiàn)象：風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，同時亮溫度異常指示燈

引起原因：風(fēng)扇損壞，引起IGBT模塊發(fā)熱。

解決方法：打開機(jī)箱，更換風(fēng)扇。

4.故障現(xiàn)象：溫度異常指示燈亮

引起原因：超過額定負(fù)載率使用，IGBT溫度超出正常使用范圍，自動報警。

解決方法：可空載開機(jī)，讓風(fēng)機(jī)自動散熱，IGBT降溫后即可恢復(fù)正常工作。

為避免IGBT升溫過高，請按說明書標(biāo)注的額定負(fù)載率使用。

5.故障現(xiàn)象：電流異常指示燈亮

引起原因一：如果是空載出現(xiàn)此現(xiàn)象，或焊接電流并不大卻常常出現(xiàn)此現(xiàn)象。說明過流報警環(huán)節(jié)太靈敏。

解決方法：換電路板。

引起原因二：如果長時間工作于大電流狀態(tài)，引起電流異常指示燈亮。請立即關(guān)機(jī)待機(jī)內(nèi)溫度下降后再開機(jī)，如重新開機(jī)后仍不能恢復(fù)正常，說明電焊機(jī)內(nèi)IGBT或主變壓器已經(jīng)損壞。

6.故障現(xiàn)象：開機(jī)后電壓表上空載電壓指示值偏低（小于65V）

引起原因一：顯示電壓表指針有偏差。

解決方法：用萬用表直流電壓檔測量（+），（—）兩快速接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機(jī)空載輸出正常。換顯示電壓表頭。

引起原因二：交流接觸器不吸合。

解決方法：查出原因，代換相應(yīng)元器件。

引起原因三：某一只IGBT開路。

解決方法：用萬用表下流電壓檔測量（+），（—）兩快速接頭端之間電壓值，在30V-45V。說明全橋方式的逆變電路中有一只IGBT管已經(jīng)開路，查出損壞的模塊，換新的模塊。

7.故障現(xiàn)象：空載時顯示電壓值為0

引起原因一：電壓表引線已斷或顯示表已壞。

解決方法：用萬用表下流電壓檔測量（+），（—）兩快速接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機(jī)空載輸出正常。關(guān)機(jī)后用萬用表電阻檔測量電壓表兩根引線分別到（+），（—）兩快速接頭端是接通的，說明引線未斷，則可能是電壓表已壞，換表。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。

引起原因二：電路和板上元件損壞。

解決方法：查出損壞的電路板，換電路板。

引起原因三：IGBT已損壞。

解決方法：關(guān)機(jī)拆下IGBT管，判別IGBT管是否已經(jīng)損壞。并換之。

8.故障現(xiàn)象；電流不穩(wěn)或焊接效果不好

引起原因一：焊機(jī)內(nèi)某些零部件接觸不良。（例：IGBT引線端松動。電解電容兩端平衡電阻脫落等。）

解決方法：打開機(jī)箱，查找故障點(diǎn)，重新連接好。

引起原因二：面板上“推力電流”“引弧電流”旋鈕調(diào)節(jié)得不合適。

解決方法：一般焊接時請把“推力電流”“引弧電流”旋鈕調(diào)節(jié)到最小位置。

引起原因三：如果WSM型脈沖氬弧焊機(jī)在手工電弧焊時電流不穩(wěn)。

解決方法：請查一下前面板上，“直流”，“脈沖”開關(guān)，在手工電弧時應(yīng)當(dāng)指向“直流”。否則要發(fā)生振蕩。

9.一般常見電焊機(jī)（根據(jù)不同電焊機(jī)不同操作方式）維修步驟：

（1）IGBT爆，主板LM317對地2.7K電阻變大導(dǎo)致22V電壓升高后IGBT爆管，更換IGBT和改1/16W電阻為1/8W，是設(shè)計缺陷，如此修理2臺后使用5年未壞。

（2）電流時有時無電流調(diào)節(jié)不起作用！檢查換向無極電容380V0.56UF爆，更換正常，修理3臺。

（3）電焊機(jī)無電流或很小輸出其它正常，檢查面板遙控和機(jī)控開關(guān)是否壞，修理4臺。

（4）無輸出檢查電焊機(jī)主板上IR9630，IR630，4個MOS是否壞了2個更換，修理2臺。

（5）過熱風(fēng)機(jī)壞。