（文章來源：中關村在線）

3D Systems的Figure4全系列產(chǎn)品，包括Figure 4 Standalone，F(xiàn)igure 4 Modular，F(xiàn)igure 4 Production的三款設備。其中Standalone面向原型制造和小批量制作領域，憑借極高的打印速度、精確度和重復精度幫助客戶在一天之內(nèi)完成功能性原型迭代和低量生產(chǎn)，而且經(jīng)濟實惠并且性價比高。

Modular設備則強調(diào)擴展功能，如果可升級的 3D 生產(chǎn)解決方案設計隨業(yè)務增長而擴展--Figure 4 Modular，采用自動化進料系統(tǒng)，并可擴展至24個打印模塊，是這款設備的最大亮點。

Figure 4 Production是一種定制的集成數(shù)字制造解決方案，其端到端數(shù)字工作流由 3D Systems軟件提供支持。Figure 4 Production 的打印速度極快，它采用自動化材料處理和集成式后處理（如清洗、烘干和固化）工藝，減少了手動處理，促進了大批量生產(chǎn)的自動化。

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程其中冷卻時間所占比重最大，約占70%～80%。因此冷卻時間將直接成為影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量多少的重要因素。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力，導致出現(xiàn)松弛或脫模外力所造成的翹曲及變形現(xiàn)象。

因此，縮短冷卻周期是突破的重中之重。傳統(tǒng)模具水路的制造方式主要采用直通式和并列式；但對于部分特殊的深腔薄壁件、異形復雜模具件，采用金屬3D打印技術處理隨形冷卻水路模具，將更加貼近模具需要冷卻的表面，有效提高散熱效果，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
（責任編輯：fqj）