“機(jī)器人同事”早已不再是生產(chǎn)車間里的陌生者，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化流程中。然而，當(dāng)遇到尺寸不同、形狀各異的工件時，機(jī)器人的程序設(shè)定通常會成為它們的短板。尤其是對于激光或火焰切割加工中心這樣的外協(xié)加工企業(yè)而言，工件的批量越小，使用機(jī)器人生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性就會越低。而阿庫應(yīng)用在其德國矯平去毛刺加工中心內(nèi)的“有眼機(jī)器人”恰恰針對這一問題給出了解決方案。

單班制也能 “有利可圖”

“有眼機(jī)器人”的核心部分是它的攝像技術(shù)：可以單獨(dú)對焦每批工件進(jìn)行掃描，檢查尺寸并調(diào)整手臂動向。只要工件的形狀、尺寸和重量在一定的范圍內(nèi)，無需對機(jī)器人進(jìn)行額外編程，便可以連續(xù)取放尺寸不一、形狀不同的工件。小批量的生產(chǎn)無需重新調(diào)整系統(tǒng)，可以經(jīng)濟(jì)性地實現(xiàn)生產(chǎn)自動化?！靶实奶嵘芸毂泔@現(xiàn)出來，即使加工批量較小，自動化生產(chǎn)也不再是一個投資回報率較低的舉措。視覺機(jī)器人通常在一班制生產(chǎn)中就能得到回報?！卑焓聵I(yè)發(fā)展部總監(jiān)Andreas Hellriegel介紹說。

自主且可靠

視覺機(jī)器人不僅操作靈活、性能可靠，而且全程自主運(yùn)作，無需人工監(jiān)控。由于集成了流程控制系統(tǒng)，當(dāng)前流程數(shù)據(jù)的抽測可以直接在筆記本電腦上完成。當(dāng)托盤上的工件加工完畢時，程序會自動停止。同時，抓具在過載或零件被卡住時也會中斷操作。即使機(jī)器人因為零件尺寸的改變而需要不同的抓具，它也可以自行從更換站中選取、更換。

視覺機(jī)器人的高效率特別彰顯在對人力無法勝任的重量級工件的上下料中?！爱?dāng)工件重量超過30公斤時，到目前為止，都需要兩名男子或使用輔助裝置，如起重吊車進(jìn)行搬動。而對于機(jī)器人來說卻是輕而易舉，”Hellriegel強(qiáng)調(diào)說。該機(jī)械手可以拿舉100公斤的重量并自由旋轉(zhuǎn)。拿舉厚度可達(dá)50毫米，因此也適用于處理更多種類的鈑金件。一旦鈑金件放入機(jī)器人的識別區(qū)域內(nèi)，視覺系統(tǒng)將完全自動接管，無需二次編程。

一個流程，一個解決方案

為了使視覺機(jī)器人能夠充分發(fā)揮其潛力，它將被無級融入矯平或去毛刺流程中。阿庫利用了自己的內(nèi)部基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行了真實條件下的試運(yùn)行：一年多來，工程師們在總公司所在地：德國巴登巴登的矯平去毛刺加工中心對視覺機(jī)器人進(jìn)行不斷的測試和優(yōu)化。比如，他們對機(jī)械手進(jìn)行調(diào)試，使其磁性舉臂可以識別歐洲托盤上的鈑金垛，并正確地抓舉，然后將它們放置在精密矯平機(jī)FlatMaster的輥道上。收到工件后，矯平機(jī)便立即開始矯平流程，無需人工進(jìn)行位置調(diào)整。

此外，研發(fā)人員還設(shè)置了一個倒轉(zhuǎn)程序：工件矯平完畢后，被自動送回入料口處，依舊由機(jī)器人承擔(dān)下料和堆垛的工作。

整個生產(chǎn)流程中，需要人工操作的部分僅限于矯平前將待加工鈑金件堆疊在托盤的準(zhǔn)備工作。一名員工將托盤放置在定義的抓取區(qū)域，通過控制面板進(jìn)行幾項設(shè)置來啟動自動矯平工序?？偣ぱb時間僅為兩分鐘左右，即便是拿取全新樣式的工件，也無需再次編程。

需要調(diào)整矯平設(shè)置時，可以儲存之前的設(shè)置，在下次加工時通過條形碼調(diào)出使用。由于在過程中要檢測工件的平整度，機(jī)器人甚至可以在矯平后根據(jù)公差對零件進(jìn)行分流。

“我們這項研發(fā)的目標(biāo)是提供一鍵式連續(xù)不間斷的加工流程，客戶不需要解決端口配置的問題?！盚ellriegel解釋道。這便是阿庫為其整個矯平機(jī)和去毛刺機(jī)產(chǎn)品組合配備視覺機(jī)器人的原因。對于已擁有FlatMaster或EdgeBreaker 客戶，阿庫可以提供機(jī)器人加裝服務(wù)?！拔覀儗C(jī)器人技術(shù)最好地應(yīng)用在每臺設(shè)備上。當(dāng)然，在安裝后，我們將繼續(xù)通過全球服務(wù)向客戶提供技術(shù)支持和服務(wù)?！?br /> 責(zé)任編輯:pj