印制電路板貼片加工（以下簡稱SMT）印刷電路板的設計是SMT貼片組裝技術的重要組成之一。印刷電路板的設計質量是衡量表面組裝技術水平的一個重要標志，是保證表面組裝質量的首要條件之一。

可制造性設計DFM （Design for Manufacturing）是保證SMT加工質量最有效的方法。DFM是將產品的工程要求與全球制造能力相匹配，以達到成本最低、產量最高并加快產品面市時間的設計實踐和流程。DFM從產品開發(fā)設計時起，就考慮到可制造性和可測試性，使設計和制造之間緊密聯(lián)系，實現從設計到制造一次成功的目的。DFM具有縮短開發(fā)周期、降低成本、提高產品質量等優(yōu)點，是企業(yè)產品取得成功的途徑。

傳統(tǒng)的新產品研制方法通常是設計、生產制造、銷售各個階段串行完成。傳統(tǒng)的設計方法在產品首次設計時強調設計速度，只注重產品功能的實現，在設計階段不能全面地考慮制造要求，其結果由于不可制造或制造性差，為了糾正制造過程中存在的問題，還要返回來再進行一次或多次的重新設計，每次改進又要重新制作樣機，導致整個產品的實際開發(fā)周期變長，成本也隨之增加。

現代設計方法在產品首次設計時強調更細致的設計，將SMT貼片加工和測試過程中可能發(fā)生的問題提前到設計階段來解決。這種方法雖然在初期設計時花費的時間比較多，但最終結果縮短了開發(fā)設計的時間，同時還降低了SMT貼片加工的成本。FASTPCBA公司DFM統(tǒng)計調查表明：印刷電路板產品總成本的60%取決于產品的最初設計， 75%的制造成本取決于設計說明和設計規(guī)范， 70%~80%的生產缺陷是由于PCB設計原因造成的。

與SMT加工制造有關的DFX包括可制造性設計、可測試性設計、可分析性設計、可裝配性設計、環(huán)保設計、SMT可貼片可加工性設計、物流設計、可靠性設計。