新基建浪潮下，5G技術(shù)的日趨成熟和5G基站的加速建設(shè)，為濾波器的產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了新的機遇。

5G陶瓷濾波器成時代“新寵”，在華為、愛立信等基站終端的帶動下，陶瓷濾波器產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)，相關(guān)工藝和技術(shù)的革新問題，成為產(chǎn)業(yè)鏈廠商關(guān)注的焦點。

工藝和技術(shù)成掣肘

據(jù)賽迪智庫的《“新基建”發(fā)展白皮書》指出，2020年至2025年，三大運營商預(yù)計建成基本覆蓋全國的5G網(wǎng)絡(luò)，預(yù)計需要5G基站500萬-550萬個，按每個基站3面天線，每面天線64個濾波器估算，陶瓷介質(zhì)濾波器市場需求達16億只。

在此需求帶動下，越來越多的企業(yè)加入濾波器行業(yè)，我國5G陶瓷濾波器的上下游產(chǎn)業(yè)鏈也逐步完善。

“陶瓷濾波器的原理很簡單，但做起來并不簡單，具有一定的入局門檻，在相關(guān)工藝和技術(shù)尚不成熟的情況下，目前整個陶瓷濾波器行業(yè)還處于產(chǎn)業(yè)重構(gòu)階段?！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

了解到，陶瓷濾波器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精準度要求較高，制備流程繁瑣。典型的制備流程包括原料配比、烘干造粒、燒結(jié)、金屬化、調(diào)試等13道工序。

“目前，在終端設(shè)備廠商的降本增效要求下，干壓、燒結(jié)、鍍膜等多個環(huán)節(jié)面臨新的工藝和技術(shù)革新要求，也成為生產(chǎn)商提升成本競爭力的重要比拼方式?！鄙鲜鰳I(yè)內(nèi)人士補充。

目前，為實現(xiàn)陶瓷濾波器的小型化、集成化和模塊化，新的技術(shù)迭代方向主要是干壓成型向注塑成型的升級、金屬化的電鍍工藝向PVD鍍膜工藝的轉(zhuǎn)變等。

基于上述提及的多種工藝還處于研發(fā)或驗證階段，其工藝尚不成熟。此外，某材料供應(yīng)商了解到，目前陶瓷濾波器主要用的高溫燒結(jié)銀漿，但其工藝的成熟度根據(jù)不同客戶的方案也存在差別。

可以說，陶瓷濾波器產(chǎn)業(yè)鏈的每個環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣的，只有原料配比、工藝、自動化等均提升至一定高度，才能加快產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，加速批量產(chǎn)能供應(yīng)和降低成本。然而，從當前的陶瓷濾波器生產(chǎn)商行列來看，具備全產(chǎn)業(yè)鏈整合能力的廠商不多，仍需突圍。

產(chǎn)業(yè)鏈亟待破局

目前，國內(nèi)陶瓷濾波器市場可謂群雄并起。

縱觀當前的陶瓷濾波器市場格局，已有燦勤科技、艾福電子、武漢凡谷、世嘉科技、大富科技等20多家企業(yè)具備陶瓷濾波器的生產(chǎn)和代工能力。

然而，由于目前工藝難點和成品率低，能夠具備上游陶瓷粉料配方工藝、同時具備量產(chǎn)介質(zhì)濾波器和調(diào)試能力，并已實現(xiàn)批量供貨的廠商不多，諸如艾福電子、燦勤科技、武漢凡谷等。

這其中，真正具備陶瓷濾波器全產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計、生產(chǎn)和加工等垂直整合實力的廠商，主要是燦勤科技、武漢凡谷、大富科技等。

燦勤科技基于十多年的產(chǎn)業(yè)深耕，其現(xiàn)有生產(chǎn)線能夠覆蓋從陶瓷粉體制備到元器件成品出廠的全過程，不存在因某個環(huán)節(jié)嚴重依賴外部技術(shù)力量而生產(chǎn)受限的情形。同時，其中陶瓷粉體配方、產(chǎn)品制備工藝等為自主研發(fā)的核心技術(shù)，已申請專利保護。

與此同時，武漢凡谷和大富科技等分別在生產(chǎn)流程的前端和后端具備各自的優(yōu)勢領(lǐng)域。

“工序長，涉及的工藝和技術(shù)環(huán)節(jié)較多，當前真正具備全產(chǎn)業(yè)鏈實力的廠商不多，更多的新入局廠商處于研發(fā)追趕中，或是在部分環(huán)節(jié)具備較強的實力?！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

此外，了解到，順絡(luò)電子作為陶瓷濾波器行業(yè)的后進者，憑借制備粉料和制造工藝等環(huán)節(jié)的優(yōu)勢，今年也獲得了超千萬級的訂單。

總體而言，陶瓷濾波器的市場需求在基站建設(shè)帶動下，將迎來3-5年的黃金期。對于陶瓷濾波器全產(chǎn)業(yè)鏈而言，工藝和技術(shù)領(lǐng)域亟待革新，從而更快地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)重構(gòu)。
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