磁柵尺是利用與錄音技術(shù)相似的方法，通過錄磁頭在磁性尺（或盤）上錄制出間隔嚴(yán)格相等的磁波這一過程稱為錄磁。已錄制好磁波的磁性尺稱為磁柵尺。磁柵尺上相鄰柵波的間隔距離稱為磁柵的波長(zhǎng)，又稱為磁柵的節(jié)距（柵距）。那么磁柵尺在使用中會(huì)遇到哪些問題呢？

當(dāng)開機(jī)后，磁柵尺沒有任何反應(yīng)，工/英制指示燈也不亮。出現(xiàn)故障的原因：

1）電源線未接好；如電源線松脫；保險(xiǎn)絲已燒斷

2）可能是磁柵尺保險(xiǎn)絲已燒斷

磁柵尺工作原理跟滑動(dòng)變阻器一樣，是作為分壓器使用，以相對(duì)電壓來(lái)顯示所測(cè)量位置的實(shí)際位置。因此，就對(duì)它提出了幾點(diǎn)要求：

一、供電電壓要穩(wěn)定

工業(yè)電源要求±0.1%的穩(wěn)定性，比如基準(zhǔn)電壓5V，允許有±0.01V的波動(dòng)，否則，會(huì)導(dǎo)致顯示的圈套波動(dòng)。如果這時(shí)的顯示波動(dòng)幅度不超過波動(dòng)電壓的波動(dòng)幅度，電子尺就屬于正常。

二、供電電源要有足夠的容量

如果電源容量太小，容易發(fā)生合模運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致射膠電子尺顯示跳動(dòng)，或熔膠運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致合模電子尺的顯示波動(dòng)。特別是電磁閥驅(qū)動(dòng)電源于電子尺供電電源在一起時(shí)容易出現(xiàn)上述情況，嚴(yán)重時(shí)可以用萬(wàn)用表的電壓檔測(cè)量到電壓的波動(dòng)。如果在排除了靜電干擾、高頻干擾，對(duì)中性不好的情況下仍不能解決問題，也可以懷疑是電源的功率偏小。

三、靜電干擾和調(diào)頻干擾很容易使電子尺顯示數(shù)字跳動(dòng)。

設(shè)備的強(qiáng)電線路與電子尺的信號(hào)線分開線槽。電子尺應(yīng)使用強(qiáng)制接地支架，且磁柵尺外殼(可測(cè)量端蓋螺絲與支架之間的電阻，應(yīng)小于1Ω電阻)良好接地，信號(hào)線使用屏蔽線，且在電箱的一端應(yīng)予將屏蔽線接地。靜電干擾時(shí)，一般萬(wàn)用表的電壓測(cè)量非常正常，但就是顯示數(shù)字跳動(dòng);高頻干擾時(shí)其現(xiàn)象也一樣。驗(yàn)證是不是靜電干擾，用一段電源線將電子尺的封蓋螺絲與機(jī)器上某一點(diǎn)金屬短接即可，只要一短接，靜電干擾立即消除。但高頻干擾就難以用上述辦法消除，而且機(jī)器手、變頻節(jié)電器多出現(xiàn)高頻干擾，可以用停止機(jī)械手或變頻節(jié)電器的辦法驗(yàn)證。

四、安裝對(duì)中性要好

角度容許±12°誤差，平行度容許±0.5mm，如果角度誤差和平行度誤差都偏大，就會(huì)導(dǎo)致顯示數(shù)字跳動(dòng)。在這種情況下，一定要對(duì)角度和平行度的調(diào)整。

五、對(duì)于使用時(shí)間很久的電子尺

密封老化，可能有很多雜質(zhì)，并有油、水混合物，影響電刷的接觸電阻，導(dǎo)致顯示數(shù)字跳動(dòng)，可以認(rèn)為是電子尺本身的早期損壞。

六、磁柵尺工作過程中,有規(guī)律的在某一點(diǎn)顯示數(shù)據(jù)跳動(dòng)或不顯示數(shù)據(jù)

這種情況就要檢查連接線絕緣是否有破損并與機(jī)器的金屬外殼有規(guī)律的接觸引發(fā)的對(duì)地短路。

阿童木（廣州）智能科技有限公司的MRR系列磁柵尺讀數(shù)頭的特點(diǎn)

高可靠性：采用全金屬外殼設(shè)計(jì)，全進(jìn)口高柔耐磨屏蔽電纜，抗干擾軟硬件電路設(shè)計(jì)；

高精度：分辨率精度可選：1um，5um，10um亦可按客戶要求定制，被測(cè)量裝置平行安裝，無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)換誤差；

高環(huán)境適應(yīng)性：能耐受油污，液體，灰塵，振動(dòng)等復(fù)雜的工作環(huán)境；

安裝簡(jiǎn)單：采用差分或單端脈沖輸出信號(hào)，產(chǎn)品外觀小巧而精致，方便小空間安裝。

磁柵尺應(yīng)用于鋁門窗任意角數(shù)控雙頭精密切割鋸，鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸，鋁門窗數(shù)控四頭組角機(jī)，鋁門窗重型自動(dòng)端面銑床，新型高速四軸數(shù)控加工中心，機(jī)床配套，銑床，車床，磨床，鉆床，線切割，火花機(jī)，鏜床，龍門銑鏜床，落地鏜銑床，立車等新舊機(jī)床大規(guī)模改造，提高機(jī)床的顯示精度。

審核編輯 黃昊宇