北京2020年12月10日 ／美通社／ －－ 由中鐵工業(yè)等國(guó)內(nèi)造橋單位聯(lián)合承建的深中通道，是繼港珠澳大橋之后又一世界級(jí)超大“隧、島、橋”集群工程，中鐵工業(yè)承擔(dān)的鋼結(jié)構(gòu)工程全長(zhǎng)3753米，包括伶仃洋大橋和4聯(lián)非通航孔橋，鋼結(jié)構(gòu)總工程量達(dá)到9．11萬噸，相當(dāng)于13座法國(guó)埃菲爾鐵塔。為確保項(xiàng)目高質(zhì)量交付，中鐵工業(yè)提出了鋼橋梁“智能制造”生產(chǎn)方案并率先投建了鋼橋梁智能制造示范工廠。

浪潮幫助中鐵工業(yè)建設(shè)的鋼橋梁智能制造示范工廠，率先引進(jìn)了5G技術(shù)，以鋼橋梁重要部件 －－ 頂板單元生產(chǎn)線為試點(diǎn)，建設(shè)5G智能車間。

該項(xiàng)目實(shí)施前，工廠缺乏統(tǒng)一的工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，車間智能化設(shè)備各自形成數(shù)據(jù)孤島，在制造執(zhí)行過程中，數(shù)據(jù)得不到及時(shí)、有效的反饋利用。如自動(dòng)打磨機(jī)的打磨壓力、打磨時(shí)長(zhǎng)、打磨速度等參數(shù)無法實(shí)時(shí)掌握，影響車間工序流轉(zhuǎn)速度，造成等待浪費(fèi)；人員、物料、設(shè)備信息數(shù)據(jù)割裂，頂板質(zhì)量難以追溯；車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)面臨“管理黑箱”。

工業(yè)物聯(lián)＋5G，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)感知

浪潮幫助中鐵工業(yè)打造的信息系統(tǒng)以集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)池為支撐，聯(lián)通ERP、MES系統(tǒng)、車間自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、人機(jī)協(xié)調(diào)控制的鋼橋梁智能制造新模式。

通過引入5G技術(shù)，建立5G＋MAC的高精度網(wǎng)絡(luò)，5G核心網(wǎng)采用了用戶面和控制面分離的服務(wù)化架構(gòu)，其用戶面單元UPF可快速部署在MEC服務(wù)器上，從而實(shí)現(xiàn)用戶面就近處理，同時(shí)防止關(guān)鍵數(shù)據(jù)流出，確保數(shù)據(jù)安全。

價(jià)值體現(xiàn)

數(shù)據(jù)即時(shí)可靠

5G＋MAC的高精度網(wǎng)絡(luò)，滿足了工業(yè)物聯(lián)對(duì)網(wǎng)絡(luò)高速度、低時(shí)延、低功耗、高系統(tǒng)容量和大規(guī)模設(shè)備接入的要求，端到端的毫秒級(jí)時(shí)延、全覆蓋各類智能設(shè)備，為車間智能應(yīng)用提供及時(shí)、可靠的數(shù)據(jù)源支撐。

效率有效提升

實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，合理配置動(dòng)力滾筒線、行吊、翻轉(zhuǎn)工裝，減少等待，減少現(xiàn)場(chǎng)物料及周轉(zhuǎn)器具，有效地提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量持續(xù)改善

讀取自動(dòng)打磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)和條碼，生成頂板單元條碼，并與人員、物料信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，確保生產(chǎn)嚴(yán)格遵照工藝要求進(jìn)行，質(zhì)量追溯便于持續(xù)改善。

過程實(shí)時(shí)監(jiān)控

數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)備接入和制造資源動(dòng)態(tài)監(jiān)控兩大應(yīng)用，可以增強(qiáng)物聯(lián)感知，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備運(yùn)作和生產(chǎn)情況、展現(xiàn)設(shè)備績(jī)效，支持中鐵工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)線高級(jí)視圖分析，確保對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)信息一目了然，提高生產(chǎn)過程透明能力。

云數(shù)智加速制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

智能制造是浪潮集團(tuán)戰(zhàn)略方向之一。圍繞“云、數(shù)、智”，浪潮以強(qiáng)大的軟硬一體化研發(fā)能力，為用戶提供IaaS、PaaS、SaaS整體解決方案，打造新一代智能制造數(shù)字化平臺(tái)。

中鐵工業(yè)借助浪潮智能制造，建設(shè)集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)池、智慧裝備一體化的信息管控平臺(tái)和智能制造車間，打通商務(wù)營(yíng)銷、研發(fā)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等全流程業(yè)務(wù)鏈條，打造鋼橋梁、盾構(gòu)、道岔三大智能示范工廠；華力電機(jī)借助浪潮MOM實(shí)現(xiàn)邊緣端數(shù)據(jù)采集，并將關(guān)鍵參數(shù)上傳云端，利用大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程，打造智慧工廠，使生產(chǎn)線效率提高57％，減少80％的計(jì)劃外停機(jī)，設(shè)備維保成本降低15％。

作為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“賦能者”，浪潮具備先進(jìn)制造業(yè)的模式經(jīng)驗(yàn)、云服務(wù)平臺(tái)支撐能力、企業(yè)信息化服務(wù)能力三大核心能力，聯(lián)合中鐵工業(yè)、云內(nèi)動(dòng)力、偉星集團(tuán)等國(guó)內(nèi)制造業(yè)龍頭打造了一批智能制造示范標(biāo)桿。未來，浪潮云ERP將繼續(xù)通過云、數(shù)、智賦能新制造，為企業(yè)提供體驗(yàn)、共享、智能、開放的數(shù)字化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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