正常情況下，SMT貼片的工作人員與企業(yè)老板都會很關(guān)注：在貼片生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。那么這兩個關(guān)鍵問題，實則和貼片機的拋料率息息相關(guān)，可謂是依附相生。今日便借著本文，給大家介紹一下，SMT貼片機拋料原因D0吧。

所謂拋料，指的就是貼片機在生產(chǎn)過程中，吸到了之后不貼合，轉(zhuǎn)而試講料拋到拋料盒里或者其他一下地方，導(dǎo)致無法執(zhí)行任務(wù)生產(chǎn)的拋料動作。

拋料的主要原因：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當(dāng)和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機），清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定；

原因6：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系；

原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良（供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良），造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

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