根據(jù)《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃(2021~2023)》系統(tǒng)水泥行業(yè)解決方案描述：重點(diǎn)形成數(shù)字規(guī)劃設(shè)計(jì)、智能工廠建設(shè)、自動(dòng)采選配礦、窯爐優(yōu)化控制、磨機(jī)一鍵啟停、設(shè)備診斷運(yùn)維、生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能質(zhì)量控制、能耗水耗管理、清潔包裝發(fā)運(yùn)、安全環(huán)保管理、固廢協(xié)同處置等集成系統(tǒng)解決方案。

如今的制造行業(yè)，基于數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)策略制定與管理已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，特別是 工業(yè)4.0 的浪潮下，數(shù)據(jù)戰(zhàn)略已經(jīng)成為很多制造企業(yè)的優(yōu)先戰(zhàn)略，而數(shù)據(jù)可視化以更直觀的方式，幫助指導(dǎo)決策，成為數(shù)據(jù)分析傳遞信息的重要工具。通過(guò)數(shù)據(jù)可視化系統(tǒng)助力實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)世界，為 工業(yè) 4.0 提供更加靈活、敏捷、高效、個(gè)性化的數(shù)據(jù)支撐。

今天就給大家?guī)?lái)一個(gè)采用圖撲軟件實(shí)現(xiàn)了一個(gè)水泥工廠可視化系統(tǒng)。

本案例共有七個(gè)子系統(tǒng)：

數(shù)據(jù)概況-- 展示全廠年月時(shí)間單位的各項(xiàng)數(shù)據(jù)概況

窯系統(tǒng)運(yùn)行-- 用窯工藝流程動(dòng)畫展示窯系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)

系統(tǒng)運(yùn)行情況-- 用動(dòng)畫流程圖展示整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行情況

生料質(zhì)量控制-- 用圖表和流程圖展示各種生料的配比情況

熟料質(zhì)量控制-- 用動(dòng)畫流程圖展示各種熟料的配比情況

煤粉質(zhì)量控制-- 用圖表和流程圖對(duì)煤粉質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控

智能物流-- 通過(guò) 3D 場(chǎng)景實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)出廠車輛，和各項(xiàng)原料運(yùn)輸情

智能水泥工廠包含的總體內(nèi)容涵蓋：

全自動(dòng)無(wú)人化原材燃料化驗(yàn)室。從取樣到得出分析結(jié)果，并自動(dòng)完成質(zhì)量調(diào)控全過(guò)程。

窯磨專家優(yōu)化生產(chǎn)工藝操作控制系統(tǒng)?；净蛉咳〈锌厥也僮鲉T的調(diào)控工作。

巡檢及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理和設(shè)備健康狀況在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。取代全部值守和巡檢人員，實(shí)現(xiàn)水泥廠正常生產(chǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化。

實(shí)現(xiàn)全廠能源管理、生產(chǎn)銷售和采購(gòu)、以及物流系統(tǒng)的智能化統(tǒng)一管理。

建立生產(chǎn)管控 MES 數(shù)字化平臺(tái)，三維數(shù)據(jù)可視化VR 系統(tǒng)與虛擬可視化系統(tǒng)，智能水泥包裝裝車及散裝水泥發(fā)送。

審核編輯：符乾江