2020年末，工信部公開(kāi)征求對(duì)《關(guān)于推動(dòng)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)（征求意見(jiàn)稿）》提出，力爭(zhēng)到2025年，鋼鐵工業(yè)基本形成產(chǎn)業(yè)布局合理、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量品牌突出、智能化水平高、全球競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、綠色低碳可持續(xù)的發(fā)展格局。《意見(jiàn)》對(duì)鋼鐵行業(yè)“十四五”發(fā)展提出了更高的要求。

“十四五”時(shí)期，鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化領(lǐng)域更高質(zhì)量發(fā)展，在工藝、生產(chǎn)、管理的智能化方面必須同步進(jìn)行。智能制造是先進(jìn)信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)深度融合的大系統(tǒng)，是由智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)及智能產(chǎn)業(yè)模式（產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈的智能化）三大功能系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一支撐系統(tǒng)集合而成的大系統(tǒng)。

對(duì)鋼鐵行業(yè)而言，智能制造的實(shí)踐主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝的智能化上。鋼鐵企業(yè)工藝智能化是建立融合工藝機(jī)理與生產(chǎn)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律的復(fù)合調(diào)控模型，提高對(duì)生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)控制的水平。借助復(fù)合調(diào)控模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)全流程運(yùn)行效果的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與閉環(huán)調(diào)控，提高對(duì)全流程運(yùn)行狀態(tài)的控制水平。

在傳統(tǒng)的可視化監(jiān)控領(lǐng)域，一般都是基于 Web SCADA 的前端技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn) 2D 組態(tài)監(jiān)控，圖撲軟件采用自研 HT for Web 產(chǎn)品來(lái)構(gòu)造輕量化的三維組態(tài)場(chǎng)景，數(shù)字孿生智慧鋼廠，構(gòu)建全流程一體化調(diào)控體系。完善工藝設(shè)備智能化運(yùn)維體系，跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨平臺(tái)的對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的健康狀態(tài)監(jiān)測(cè)與智能維護(hù)系統(tǒng)，以及設(shè)備運(yùn)維遠(yuǎn)程響應(yīng)機(jī)制。

場(chǎng)景從正面展示了一個(gè)現(xiàn)代化工廠的現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景，室內(nèi)定位包括工廠工人的實(shí)時(shí)位置、電子圍欄的范圍、現(xiàn)場(chǎng)的安全情況等等，幫助我們直觀的了解當(dāng)前工廠人員的安全狀況。電子圍欄并不是使用 3dMax 搭建的模型，HT 提供了多種基礎(chǔ)形體類型供用戶建模使用，不同于傳統(tǒng)的 3D 建模方式，3D 建模核心都是基于 API 的接口方式， 通過(guò)預(yù)定義的圖元類型和參數(shù)接口，進(jìn)行設(shè)置達(dá)到三維模型的構(gòu)建。

場(chǎng)景從正面展示了一個(gè)現(xiàn)代化工廠的現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景，室內(nèi)定位包括工廠工人的實(shí)時(shí)位置、電子圍欄的范圍、現(xiàn)場(chǎng)的安全情況等等，幫助我們直觀的了解當(dāng)前工廠人員的安全狀況。

通過(guò) 2D 與 3D 的融合，展示了工廠人員安全管理的室內(nèi)定位可視化系統(tǒng)，功能涵蓋人員實(shí)時(shí)定位、人員歷史軌跡回放、設(shè)置電子圍欄以及警告觸發(fā)機(jī)制。在工廠作業(yè)運(yùn)作的時(shí)候，可以實(shí)時(shí)了解人員的位置進(jìn)行人員的工作安排和區(qū)域劃分；在工作期間，對(duì)高危環(huán)境進(jìn)行電子圍欄的設(shè)立，越界則通過(guò)警報(bào)告誡危險(xiǎn)環(huán)境使人員撤離，可以充分保障作業(yè)人員的安全；工作完成后，可以通過(guò)人員軌跡的回放，查看運(yùn)作路線用于故障排除作為可靠的依據(jù)。

支持對(duì)單體工序工藝參數(shù)及過(guò)程控制參數(shù)的監(jiān)測(cè)、信號(hào)采集、傳輸?shù)茸詣?dòng)化技術(shù)及基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍。構(gòu)建實(shí)時(shí)感知、數(shù)字化及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程追溯。精準(zhǔn)預(yù)測(cè)能源的消耗與產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)能源網(wǎng)絡(luò)的動(dòng)態(tài)調(diào)控，減少煤氣、蒸汽等氣體放散，支持來(lái)自于 ERP、MES、QIS 等應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

高爐煉鐵

三維可視化系統(tǒng)全方面展示了工廠內(nèi)部的場(chǎng)景細(xì)節(jié)，以及工廠煉鐵工藝流程的運(yùn)作，在機(jī)器作業(yè)的環(huán)境下，對(duì)于人員進(jìn)行了實(shí)時(shí)的位置定位，不僅可以有效地了解人員的位置并進(jìn)行工作上安排，也可以查看人員位置來(lái)有效預(yù)防危險(xiǎn)的發(fā)生。

安全生產(chǎn)一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要話題，安全生產(chǎn)是國(guó)家的一項(xiàng)長(zhǎng)期基本國(guó)策。通過(guò) 3D 可視化的實(shí)時(shí)定位，可以更加直觀、全面地了解工作作業(yè)狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)的進(jìn)行，降低了事故發(fā)生的可能性。通過(guò)軌跡回放，若發(fā)生事故也可以追溯事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及原因，方便改進(jìn)管理方式，防范于未然。

鋼廠未來(lái)智能制造的目標(biāo)將是建成世界領(lǐng)先的綠色、智慧、創(chuàng)新、精品的工廠；遵循流程最優(yōu)、信息最快、智慧最佳、效率最高、成本最低的智能制造方案，以全行業(yè)最高水平的智能制造架構(gòu)，打造出領(lǐng)先世界同行一代的智能制造標(biāo)桿。

審核編輯：符乾江