一、項目總述

電鍍是工業(yè)生產制造中不可或缺的一項工藝技術。隨著科學技術的發(fā)展，電鍍工藝被應用到生產生活中的方方面面。但電鍍工藝方面的問題也隨之而來，產線落后、自動化水平低等問題困擾著電鍍行業(yè)的發(fā)展。為了提升電鍍行業(yè)的生產效率、自動化生產水平，電鍍掛具RFID工序管理解決方案應運而生。

二、現(xiàn)狀及需求分析

我國的電鍍加工基地主要集中在沿海地區(qū)，如廣東的珠江三角洲地區(qū)、浙江的溫州地區(qū)、江蘇的蘇州無錫等地區(qū)。但省內的電鍍行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力低，大多數(shù)的中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術和設備，大量的生產線為半機械化和半自動化控制、一些甚至為手工操作，這些企業(yè)不僅自動化生產水平低、生效效率低，而且生產環(huán)境也是相對于來說是惡劣的，所帶來的環(huán)境污染也是讓環(huán)保部門較為頭疼的一個問題。因此，對電鍍行業(yè)進行加工工序的改進，提升電鍍企業(yè)的自動化水平是一件刻不容緩的事情。

三、方案總體設計

1. 解決生產線上生產效率的低下問題

大部分的中小電鍍企業(yè)仍舊使用較為落后的生產方式，缺乏配套的生產設備，在生產過程中出現(xiàn)瑕疵品的概率大，且生產效率還不高。RFID技術在電鍍行業(yè)上的使用，將管理層與生產端連成一個整體，決策者可以實時了解生產線上的情況，充分及時地將閑置的產線設備進行調用。

2. 提升企業(yè)生產的自動化水平

RFID技術作為互聯(lián)網(wǎng)的感知層，實時跟蹤生產線上的情況，通過管理系統(tǒng)（PC）將管理層與生產端實時聯(lián)結。產線上的電鍍RFID讀卡器識別到RFID標簽并上傳到管理系統(tǒng)，再經(jīng)過管理系統(tǒng)發(fā)出相應的的指令，對目標物體進行加工或者運輸，整個過程可直接由機器完成，無需人工干預。

3. 改善工作人員的工作環(huán)境

電鍍工藝上所處的工作環(huán)境對人體的傷害是比較大的，長期處于該環(huán)境下，身體會吃不消，且容易引發(fā)眾多的疾病。而RFID技術的使用，則會極大地減少工人與電鍍場所的惡劣環(huán)境的接觸，工人只需要在操作室接收電鍍RFID讀卡器反饋過來的消息，直接遠程操作作業(yè)，不需要到現(xiàn)場作業(yè)，極大地提升了工人的作業(yè)舒適度，而且工人的身體健康問題又有了保證，增強了工人對公司的凝聚力。

四、方案詳情設計

電鍍掛具是電鍍過程中所需的電鍍工具，根據(jù)零件的形狀、電鍍工藝和設備大小等不同的需求，電鍍掛具有著不同類型的掛具。

在生產線上，將電鍍RFID讀卡器安裝在相應的加工設備上，RFID標簽植入到需要電鍍掛具零部件上，且每個RFID標簽都錄入相應的零部件信息。

在電鍍掛具進入工作臺時，電鍍RFID讀卡器JY-L802自動識別RFID標簽信息，并將獲取到的零部件信息上傳到系統(tǒng)控制臺，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將零部件的種類和工藝信息傳給相關的工藝設備，確保生產工序的齊全，減少不良品的出現(xiàn)。同時對電鍍產的生產流程及工藝進行監(jiān)督，提升產品管理的標準化、信息化。

電鍍生產過程中需要使用到大量的化學品，而RFID技術可以對這些化學品的位置、質量、包裝等信息進行實時在線監(jiān)測，保證危險品從出生到運送到存放再到領用，都能夠進行有效的追溯。未經(jīng)電鍍RFID讀卡器讀取確認的流程，無法通過相應的關口，對危險品的用量及其去向都有明確的監(jiān)控，安全性得到了極大的保障。

五、效益分析

自動采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息并并上傳到控制系統(tǒng)，提升電鍍產線上的自動化水平與企業(yè)的信息化管理水平；

提升企業(yè)的生產效率，降低工人的作業(yè)強度，減少工藝上的參數(shù)選擇失誤；

實現(xiàn)了電鍍掛具的生命周期管理，降低了產品不合格率；

對電鍍行業(yè)往后升級的清潔生產方向提供了先進的工藝技術與設備支持；

減少工作人員與危險化學品的接觸，將管理疏忽的風險降到最低，實現(xiàn)零風險管理。

六、相關設備推薦

JY-L802電鍍RFID讀卡器是專門面向電鍍行業(yè)而研發(fā)的RFID設備，集放大器、控制器、天線于一體，性能穩(wěn)定可靠。穿透性強，防水防塵耐油污。不占用串行口，可直接通過8位并行NPN晶體管輸出無需理解復雜的通信協(xié)議。支持低頻雙頻工作頻率125kHz、134.2kHz，支持FDX-B、EMID格式標簽的讀取，兼容性強。