本文論述了利用校正絲杠和改型鉆頭，在搖臂鉆床和槍鉆上如何校正和修復(fù)螺紋孔淺的方法，簡捷實用，在實際生產(chǎn)中取得了很好的效果。

在機械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。

此類問題一經(jīng)發(fā)生，由于鉆床的穩(wěn)定性較差，操作者和工藝技術(shù)人員往往會直接將待修復(fù)螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上，校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內(nèi)徑校正后，鉆削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修復(fù)。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發(fā)生“摩擦式的切削”，導(dǎo)致已有螺紋出現(xiàn)破壞，影響了螺紋孔的加工質(zhì)量。

同時，這種修復(fù)方法要求操作者具有較好的技術(shù)水平，且對螺紋孔校正過程時間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設(shè)備對其進行修復(fù)的成本也相對較高。另外，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發(fā)生了與螺紋孔中心線不垂直的現(xiàn)象，必然會出現(xiàn)在二次鉆削螺紋底孔的過程中導(dǎo)致對已有螺紋的破壞，從而也必然會導(dǎo)致工件螺紋孔發(fā)生報廢或降級的隱患。筆者在經(jīng)過多次研討和試驗后，尋找到了一系列工效比較快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的竅門。

01 在搖臂鉆床上修復(fù)螺紋淺孔的方法

如果工件材質(zhì)硬度較高，修復(fù)其螺紋孔時可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。

圖1 校正螺紋孔中心線與鉆軸軸心線平行

1—工作臺 2—可調(diào)螺釘 3—工件 4—鉆床主軸 5—校正絲杠

修復(fù)螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調(diào)螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調(diào)整可調(diào)螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調(diào)漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。

改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發(fā)生對螺紋孔已有螺紋的損傷。

校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

02 用手槍鉆修復(fù)螺紋孔淺的方法

對于體積較大、質(zhì)量較重且材質(zhì)較軟的工件（如鋁合金類工件）需要修復(fù)直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對其鉆削，然后再用手動攻螺紋即可（見圖2）。

圖2 修復(fù)鉆孔示意圖

03 結(jié)論 對于修復(fù)小型螺紋孔的方法很有創(chuàng)新性，特別是采用了利用舊鉆頭車、磨后的改型鉆頭，實屬小發(fā)明，不僅再利用了廢舊物資，還解決了業(yè)內(nèi)較為棘手而又確實存在的問題。在實際生產(chǎn)過程中能夠切實解決螺紋孔淺的修復(fù)問題，方法簡捷、實用，且能夠普及，值得推廣。 專家點評：

文中修復(fù)螺紋孔深度的方法比較實用，集中了工人師傅的智慧和實踐經(jīng)驗，特別是制作改型鉆頭和校正螺紋孔的技巧，簡單易學(xué)，熟練掌握后可以解決很多棘手的問題，可在生產(chǎn)中推廣和使用

審核編輯 ：李倩