相信很多做過生產(chǎn)計劃的小伙伴都遇到過“交期承諾”的問題，實(shí)際生產(chǎn)中影響產(chǎn)品交期的因素有很多，進(jìn)行“交期承諾”的計算不僅需要耗費(fèi)大量時間，而且還只是估值，時間不準(zhǔn)確，同時交期承諾影響訂單交付，還影響客戶滿意度，所以如何與銷售確認(rèn)客戶訂單交付是困擾著大多數(shù)計劃人員的問題。

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。眾所周知，機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)計劃編制困難，這是由機(jī)械加工的行業(yè)特點(diǎn)決定的。不只是計劃編制困難，生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤、不良品返工、報廢的管理，都是難題。很多工廠沒有精確的計劃，前工序下來什么做什么，由生產(chǎn)車間自己決定，PMC部門只是跟蹤進(jìn)度。客戶催得急，就去生產(chǎn)車間催，客戶沒催，大量在制品堆積在生產(chǎn)車間。

機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理有這些特點(diǎn)：

產(chǎn)品的加工工序多，大部分的產(chǎn)品有著10-20個工序，甚至有的產(chǎn)品需要經(jīng)過幾十上百道工序，進(jìn)度的追蹤也比較繁瑣。

涉及到磨床、鉆床、鏜床等設(shè)備，設(shè)備不僅數(shù)量多、種類的，而且各工序的加工時間也有著很大的差異，有的工序十幾分鐘搞定，而有的則需要十幾個小時。

管業(yè)熱處理等工序需要考慮到每個爐次的容量。

有些訂單涉及到的設(shè)備數(shù)量多，時間長，需要分幾個機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)。

前后工序加工時間長的話，需要考慮批次轉(zhuǎn)移的問題。

有時候由于人員對產(chǎn)品及機(jī)器的不熟悉啊，導(dǎo)致無法確定產(chǎn)品適合哪個機(jī)器。

車間容易出現(xiàn)異常，實(shí)際的生產(chǎn)季度與計劃·常常會有很大地差異。

APS排程軟件定義好每個產(chǎn)品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束，并依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺的精細(xì)化排產(chǎn)），實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序前后的聯(lián)動，輸出可清晰展現(xiàn)每個車間，設(shè)備、每條產(chǎn)線的總生產(chǎn)計劃和當(dāng)前計劃的甘特圖，解決交期承諾的問題。

APS排程軟件通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程。

將銷售訂單、銷售預(yù)測，同一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫存、采購在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

APS排程軟件實(shí)現(xiàn)動態(tài)的合并生產(chǎn)優(yōu)化，在未來N天內(nèi)，相同相似產(chǎn)品的工單合并進(jìn)行優(yōu)化，由生產(chǎn)排程計劃拉動工裝模具、物料、人員等需求，充分利用產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，讓合適的設(shè)備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品，采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少停機(jī)換產(chǎn)損失及減少物料庫存積壓的情況，顯著減少70%-95%計劃人員的工作量。

APS排程軟件提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，從而實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS排程軟件在接到新訂單或強(qiáng)制插單時，對當(dāng)今生產(chǎn)計劃進(jìn)行重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并在產(chǎn)線、機(jī)臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，系統(tǒng) 自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，獲取訂單工序完工數(shù)量后，自動扣減需排程的數(shù)量，使得計劃與實(shí)際同步。

APS排程軟件根據(jù)過去實(shí)際的客戶的出貨數(shù)量，以及未來已經(jīng)接到的訂單需求，綜合預(yù)測出未來客戶的出貨數(shù)量，確保您的訂單交期最大化準(zhǔn)時，解決機(jī)械加工企業(yè)關(guān)于“交期承諾”的問題。

審核編輯 黃昊宇