工業(yè)控制系統(tǒng)中，PLC技術是目前應用的關鍵技術之一，它能極大提高共享項目智能化系統(tǒng)的整體水平，具有重要的經(jīng)濟價值。在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控系統(tǒng)中，PLC擔任重要的角色，而工業(yè)網(wǎng)關的作用也不能忽視。

PLC具備抗干擾能力強、運行可靠性高、穩(wěn)定性好、實用方便等特點，在機電設備智能自動化控制系統(tǒng)上有著明顯的優(yōu)勢，可以使產(chǎn)品發(fā)揮出各自的優(yōu)勢，也能降低電氣改造工程的成本。例如，在工業(yè)生產(chǎn)中，通過PLC的高級編程，可以有效處理數(shù)據(jù)，并與程序的基本操作江米結合，對各種數(shù)據(jù)進行高效處理，提高系統(tǒng)的連續(xù)運行效率，更好的進行控制。

PLC可以減少工業(yè)系統(tǒng)中復雜的控制過程，工業(yè)網(wǎng)關則是提升數(shù)據(jù)應用的簡便性。實現(xiàn)了協(xié)議解析、遠程監(jiān)控、遠程維護等基本功能，促進了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的構建。該系統(tǒng)采用三層組織結構，實現(xiàn)了系統(tǒng)結構和功能的模塊化集成，可以提供開放API編輯，用戶不僅僅可以遠程對PLC進行編程，也能根據(jù)自由開發(fā)，打造個性化系統(tǒng)。

1.設備層：由各種工業(yè)設備組成，如PLC、儀器儀表、CNC數(shù)控機床、工業(yè)機器人等等，負責工業(yè)生產(chǎn)，因此對其進行數(shù)據(jù)采集遠程通訊，可以關注運行狀態(tài)，避免設備故障生產(chǎn)停工。

2.網(wǎng)關層：由工業(yè)網(wǎng)關擔任數(shù)采通訊的中心，執(zhí)行設備聯(lián)網(wǎng)、協(xié)議解析、數(shù)據(jù)采集、邊緣計算等等功能，實時監(jiān)控PLC、水表電表，實現(xiàn)自動化智能化的管理。

3.應用層：由組態(tài)平臺、云平臺和手機電腦等終端來進行遠程監(jiān)控，各項數(shù)據(jù)清晰明了，異常數(shù)據(jù)自動通知，方便日常和緊急設備維護，有助于遠程維護、智能管理。

方案功能

1、協(xié)議解析：物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關具備多樣化的協(xié)議庫，可以實現(xiàn)多個設備的協(xié)議解析與轉換，Modbus-TCP、Modbus-RTU、OPC-UA等等都能統(tǒng)一轉換成MQTT協(xié)議接入到上位機云平臺，也支持Modbus-TCP與上位機組態(tài)軟件的配合。

2、設備聯(lián)網(wǎng)：支持5G/4G/WIFI/LoRa和以太網(wǎng)等多種方式組建設備物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡，可以根現(xiàn)場環(huán)境和預算成本自由選擇有線或者無線的方式。此外，網(wǎng)關具備多個網(wǎng)口串口，在PLC或工業(yè)機器人串口被占用時，可以提供串口數(shù)據(jù)轉發(fā)功能，減免設備改造成本。

3、數(shù)據(jù)采集：工業(yè)網(wǎng)關具備全天候24小時的數(shù)據(jù)采集與傳輸功能，對PLC和工業(yè)機器人的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，讓用戶可以隨時調取，更能及時管理調整。更重要的通過邊緣計算可以減少數(shù)據(jù)并發(fā)性問題，減輕服務器壓力，節(jié)約網(wǎng)絡服務成本。

4、遠程監(jiān)控和報警：通過邊緣篩選的數(shù)據(jù)將會集中上傳到云平臺或者組態(tài)軟件之中，提供可視化圖表或者是2D/3D的工藝建模，用戶可以快速定位到不同部分不同設備，了解運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)。而當采集到異常數(shù)據(jù)時，用戶也會在手機、電腦等軟件上接收到報警信息的自動推送，方便及時進行維護。

5、設備遠程維護：當設備出現(xiàn)故障時，工程師將會第一時間接收到通知，利用手中的電腦與設備快線，借助設備遠程快線，及時的進行遠程程序上下載和調試，減少設備停工帶來的損失，也能節(jié)省出差帶來額外的食宿花銷。

審核編輯 黃昊宇