閥門(mén)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜而又簡(jiǎn)單的過(guò)程，普通閥門(mén)的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)各種性能檢測(cè)，其中最重要的一項(xiàng)檢測(cè)就是試壓。試壓就是測(cè)試閥門(mén)所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求

一般閥門(mén)試壓必須遵守以下原則和注意事項(xiàng)：

1、一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2、閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查。

3、試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

5、液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

6、試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

8、鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

9、閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

10、閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

11、閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

閥門(mén)種類

1、螺紋連接閥門(mén)

這種連接通常是將閥門(mén)進(jìn)出端部加工成錐管或直管螺紋，可使其連接到錐管螺紋接頭或管路上。由于這種連接可能出現(xiàn)較大的泄漏溝道，故可用密封劑、密封膠帶或填料來(lái)堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的，但膨脹系數(shù)差異很大，或者工作溫度的變化幅度范圍較大，螺紋連接部必須進(jìn)行密封焊。螺紋連接的閥門(mén)主要是公稱通徑在50mm以下的閥門(mén)。如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和密封十分困難。

為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門(mén)，在管路系統(tǒng)的適當(dāng)位置上可用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門(mén)可使用管套節(jié)作為管接頭，管套節(jié)的螺紋將連接的兩部分連接在一起。

2、法蘭連接閥門(mén)

法蘭連接的閥門(mén)，其安裝和拆卸都比較方便。但是比螺紋連接的閥門(mén)笨重，相應(yīng)價(jià)格也價(jià)高。故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。但是，當(dāng)溫度超過(guò)350度時(shí)，由于螺栓、墊片和法蘭一變松弛，也明顯地降低螺栓的負(fù)荷，對(duì)受力很大的法蘭連接可能產(chǎn)生泄漏。

3、焊接連接閥門(mén)

這種連接適用于各種壓力和溫度，在較荷刻的條件下使用時(shí)，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門(mén)拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。

公稱通徑在50mm以下的焊接閥門(mén)通常具有焊接插口來(lái)承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時(shí)管道的振動(dòng)會(huì)使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用受到一定的限制。

審核編輯：郭婷