日常生活中常見的各類平價(jià)電子產(chǎn)品上的紐扣電池多為傳統(tǒng)的一次性（不可充電）式，其低廉，加工工藝簡單。傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點(diǎn)也顯而易見，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)，下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接紐扣電池中的工藝優(yōu)勢。

較傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，激光焊接技術(shù)因其諸多的優(yōu)勢，能夠很好地滿足紐扣式電池的加工技術(shù)多樣性，且可降低對電池的傷害性及避免原料的浪費(fèi)。

激光焊接技術(shù)在焊接紐扣電池中的工藝優(yōu)勢：

1、更高的能量密度，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；

2、可實(shí)現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點(diǎn)形等；

3、焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強(qiáng)度和拉力更大；

4、較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。

精密激光點(diǎn)焊：是用電能轉(zhuǎn)換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點(diǎn)上瞬間產(chǎn)生高溫熔合，實(shí)現(xiàn)無接觸焊接，能精確的對準(zhǔn)焊件，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電池。

精密激光點(diǎn)焊優(yōu)勢：

1.無電流通過電池，避免電池內(nèi)部擊穿；

2.非接觸性焊接，避免加工物件因加壓而變形；

3.精密激光束瞬間加熱，避免電池?zé)釗p傷；

4.焊接能量，時(shí)間均勻，焊接點(diǎn)形狀，深淺牢固一致，平滑美觀。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接紐扣電池中的工藝優(yōu)勢，紐扣電池激光焊接機(jī)配備CCD放大監(jiān)視，自動(dòng)壓角系統(tǒng)，可采用自動(dòng)上下料系統(tǒng) ，使得激光設(shè)備具有效率高，一致性好，成品率高，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，焊接合格率高。

審核編輯：湯梓紅