傳統(tǒng)的液壓泵站系統(tǒng)由液壓泵、電動機、溢流閥、方向閥等裝置和油箱組成，廣泛地應用于工業(yè)生產領域，負責大中型生產機械設備的潤滑與動力，但由于受工作環(huán)境、作業(yè)強度和人為因素的影響較大，其工作的可靠性和安全性不高。

隨著物聯(lián)網(wǎng)與無線通信技術的發(fā)展，現(xiàn)在行業(yè)對液壓泵站采用下位機PLC控制和上位機組態(tài)軟件相結合的控制系統(tǒng)，對液壓泵站實現(xiàn)更加精準的自動控制工作，并通過PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)實時采集設備數(shù)據(jù)，工作人員即可實時監(jiān)控系統(tǒng)設備運行情況。當系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障時，管理人員也會接收到報警通知，根據(jù)上位機實時記錄的系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)排除故障或進行維護。

通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關和設備維護快線可以搭建PLC遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。將液壓泵站現(xiàn)場PLC與網(wǎng)關連接（支持西門子、三菱、施耐德、歐姆龍、臺達、匯川等PLC協(xié)議解析），實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，便能通過5G/4G/WIFI上傳到云平臺或者通過以太網(wǎng)上傳到本地組態(tài)軟件，實現(xiàn)PLC運行狀態(tài)、設備參數(shù)的實時展示，有助于提升設備的遠程管理水平。

通過自定義的危險閾值和報警方式，在網(wǎng)關采集到危險數(shù)據(jù)時，就能通過微信、短信、郵件、聲光燈、語音電話等方式通知管理人員，現(xiàn)場人員及時進行控制或是檢修，保證設備的穩(wěn)定運行。此外借助設備維護快線，異地工程師可以遠程進行PLC程序上下載、PLC編程調試、PLC參數(shù)配置等操作，高效便捷的完成維護工作。

液壓泵站PLC的遠程監(jiān)控系統(tǒng)滿足了現(xiàn)代工業(yè)控制領域要求，提高了工作效率、控制精度和生產安全性，也為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。

審核編輯黃昊宇