保?。ò不眨┢嚺浼邢薰臼盏桨不帐∪嗣裾C布的榮譽證書，保隆安徽自主研發(fā)的“6500 噸數(shù)控雙工位內(nèi)高壓成型機設計與制造關鍵技術及應用”項目獲得安徽省科學技術獎二等獎。

在全球節(jié)能減排大背景下，輕量化已成為汽車行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。保隆科技將輕量化作為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向之一，從2010年開始涉足輕量化汽車結構件系列產(chǎn)品及內(nèi)高壓成型成套設備的研制。

在內(nèi)高壓成型領域，行業(yè)面臨加工技術“三高”難點：

高壓力，成形壓力范圍覆蓋150~350MPa，2800T~6500T；

高精度加工要求，零件孔尺寸精度達到±0.1mm、型面精度達到±0.3mm、孔位置精度達到±0.2mm；

高強度材料加工，包括普通碳鋼、高強度鋼及1500MPa淬火鋼零件開發(fā)。

“三高”的技術難點，首先要求企業(yè)擁有大噸位高精度的內(nèi)高壓成型設備，這類設備技術含量高，長期由國外先進企業(yè)壟斷。保隆安徽通過自主研發(fā)，掌握了大噸位高精度的內(nèi)高壓成型設備的核心技術，實現(xiàn)了設備技術和加工技術自主化。

此次獲得獎項的自研成型設備，率先利用高壓鎖閥控制技術、雙工位一模兩穴技術、低壓合模等技術，解決了原有內(nèi)高壓成型設備中由于增壓缸、補水缸過多導致的油泵、水泵損壞頻率過高、漏油漏水的情況等問題，節(jié)約了設備安裝空間，降低了成本，有效提高生產(chǎn)效率和良品率等。

該套設備的成功應用，不僅打破了國外少部分廠商在核心制造技術上的“卡脖子”問題，還彌補了國內(nèi)在同類設備上的短板。