三菱電機集團深耕中國市場40余年，自覺肩負企業(yè)社會責任，實現(xiàn)可持續(xù)綠色發(fā)展是三菱電機一直倡導和努力踐行的目標。在中國政府“雙碳”目標的指導下，力爭以2060年實現(xiàn)碳中和，深入推進節(jié)能降碳，大力推進制造業(yè)的綠色轉型。這也與三菱電機的戰(zhàn)略目標高度契合，為此三菱電機集團將低碳減排落實到整個產(chǎn)業(yè)鏈中，從制造業(yè)入手落地“碳中和”愿景，以2050年實現(xiàn)零碳排放為目標而努力。

引進E-JIT理念和e-F@ctory智能制造系統(tǒng)改善能源效率

作為三菱電機集團國內首家零碳工廠，三菱電機自動化機器制造(常熟)有限公司（以下簡稱：“MEAMC”）從2015年開始陸續(xù)引進e-F@ctory智能制造系統(tǒng)、E-JIT理念。所謂E-JIT（Environment & Energy & Efficiency Just In Time），即運用信息技術，同時達成生產(chǎn)效率、能源效率、環(huán)境這三要素的最優(yōu)化，以實現(xiàn)真正的綠色制造。

E-JIT綜合解決方案誕生以來，在中國市場上更是在實質應用階段取得了突出成果，獲得了業(yè)內市場的肯定。依托三菱電機的e-F@ctory智能制造系統(tǒng)和E-JIT理念，MEAMC通過生產(chǎn)和能源的同步化管理等，持續(xù)改善能源效率，實現(xiàn)了工廠整體能效提高10%、單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗能削減27%。這些舉措被中國政府認可，并于2019年被工信部認定為“國家級綠色工廠”。此外，2020年作為數(shù)字化轉型與綠色制造融合的優(yōu)秀案例，被《互聯(lián)網(wǎng)+綠色制造融合案例集》收錄，是唯一入選的外資企業(yè)。

積極推進太陽能發(fā)電 助力低碳減排

MEAMC除了引入E-JIT綠色解決方案和e-F@ctory智能制造系統(tǒng)之外，還積極導入太陽能發(fā)電(PV)系統(tǒng)、采購綠色電力證書，達到了工廠整體的溫室氣體零排放。

MEAMC將不斷提高太陽能利用率作為一項長期環(huán)境發(fā)展目標，充分利用閑置的屋頂資源設置分布式太陽能發(fā)電系統(tǒng)，并自2019年起每年增設分布式太陽能發(fā)電系統(tǒng)，截止今年10月MEAMC的總體太陽能發(fā)電量已達425kw，累計已使用太陽能約650 Mwh，累計減少二氧化碳排放量約378噸，每年可減少二氧化碳排放量約337噸。三菱電機集團的可再生能源使用率將提高到9%，提前達成三菱電機集團“環(huán)境計劃2023”中可再生能源使用率2%的目標。

積極落實“綠色供應鏈”從源頭減輕環(huán)境負荷

作為三菱電機空調全球七大生產(chǎn)基地之一，三菱電機集團旗下的上海三菱電機·上菱空調機電器有限公司自1996年正式投產(chǎn)以來，一直堅持在空調產(chǎn)品設計過程中導入環(huán)保和節(jié)能理念，將三菱電機長期積累的科技成果、高性能節(jié)能參數(shù)、精巧結構設計及綠色環(huán)保材料等融入產(chǎn)品研發(fā)設計中，從源頭減輕對環(huán)境的影響。例如三菱電機在2009年率先淘汰非環(huán)保的空調噴涂設備，改用彩鋼沖壓板，逐步擴大采用生產(chǎn)難度更高的環(huán)保型冷媒R32空調產(chǎn)品。三菱電機始終將環(huán)保事業(yè)考慮在先，讓消費者和同行看到三菱電機的努力和堅持，是集團始終不變的初心。

三菱電機始終將綠色節(jié)能的管理理念納入發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，并于2019年獲得工信部“綠色工廠”和“綠色設計產(chǎn)品”稱號，2021年又獲得工信部“綠色產(chǎn)品供應鏈”稱號，是全國率先獲得三個綠色稱號的日資企業(yè)。“綠色供應鏈”是2017年由工信部、中國工程院等專家團隊組成的中國制造聯(lián)盟評定，旨在鼓勵企業(yè)積極探索綠色發(fā)展新路徑，為環(huán)保做貢獻。三菱電機從產(chǎn)品生命周期角度通過產(chǎn)品設計開發(fā)、原料采購、制造、銷售、流通、使用到廢棄，推進價值鏈整體的溫室氣體減排，實現(xiàn)供應鏈的可持續(xù)綠色發(fā)展。

今后三菱電機集團將積極推行E-JIT綠色解決方案，將整體產(chǎn)業(yè)鏈的各項綠色環(huán)保舉措落到實處，幫助更多企業(yè)逐步實現(xiàn)綠色轉型，為綠色可持續(xù)發(fā)展的美麗中國做出貢獻。

審核編輯黃宇