某一國內(nèi)無菌包裝的龍頭公司，專業(yè)從事液體食品無菌包裝生產(chǎn)與研發(fā)，主要經(jīng)營模式為“以銷定產(chǎn)”，建立初期以“枕包為主、磚包為輔”的策略切入核心液態(tài)奶客戶并逐步拓展至非碳酸飲料品類。

該公司通過自主研發(fā)成功開發(fā)出“鉆石包”和“金屬包”等無菌包裝，形成多元化產(chǎn)品體系。并與更多下游優(yōu)質(zhì)客戶建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

公司原材料以白卡紙、PP/PE、鋁為主，原材料占成本比重超過 90%，其波動是影響單位 成本變動的重要變量，從歷史復(fù)盤來看，在下游單位定價呈穩(wěn)定狀態(tài)下，單位成本和毛利率變動呈顯著反比趨勢。

造紙成本角度分析，伴隨 auroco漿產(chǎn)能投放+UPM1Q投放加快漿價下行拐點確定性，歐洲需求下行&新產(chǎn)能投放，紙漿價格下行方向較為明確，白卡紙價格由于受后續(xù)大紙機新增產(chǎn)能投放較多影響，預(yù)計中期價格承壓，而 PP/PE、鋁價也從歷史高位進入回落區(qū)間，22年下半年以來，卡紙、聚乙烯、鋁箔價格較年內(nèi)高點下滑 18%/11%/18%，伴隨高價原料庫存去化，盈利彈性有望于 23年逐季體現(xiàn)。

在公司的發(fā)展中，成本管控處于一個重要的位置，如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品價格高低的主要因素就是成本。因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格，使企業(yè)在市場競爭中處于領(lǐng)先地位。

成本控制以真實、準確的實際資料為依據(jù)，盡量達到或低于標準，這就促使各個成本控制的責任中心加強管理，厲行節(jié)約，從而改善整個企業(yè)的經(jīng)營管理，成本控制的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟利益，關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。

目前我國包裝企業(yè)面臨著能源緊缺問題，導(dǎo)致上游原材料價格驟升，包裝企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨著嚴峻的考驗.因此包裝企業(yè)相關(guān)部門應(yīng)針對目前該行業(yè)發(fā)展形勢，結(jié)合自身發(fā)展特點與方向，樹立成本效益觀念，制定出完善的成本管理與控制措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)最大化經(jīng)濟效益和社會效益。

APS車間排產(chǎn)軟件可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃，提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS車間排產(chǎn)軟件主要解決的問題方向

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：

未來每天、每周、每月內(nèi)，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內(nèi)的每日需求計劃，9周內(nèi)的每周需求計劃，2個月內(nèi)的每月需求計劃。

短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)：

自動排產(chǎn)生產(chǎn)車間中，每條產(chǎn)線、每臺機，應(yīng)該在幾點幾分到幾點幾分，先做哪張生產(chǎn)單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

安達發(fā)APS車間排產(chǎn)軟件，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS車間排產(chǎn)軟件作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇