前言

生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性和可靠性是保證企業(yè)正常生產(chǎn)的重要條件之一，設備故障的頻發(fā)嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，那么如何分析設備故障時間和次數(shù)，查找設備故障原因，協(xié)助企業(yè)打破生產(chǎn)瓶頸，有效地實現(xiàn)生產(chǎn)目標呢？讓我們一起看看虹科設備績效管理系統(tǒng)吧！

一、項目背景

該項目需要采集現(xiàn)場23臺包裝機PLC的故障信號，實現(xiàn)包裝機故障狀態(tài)監(jiān)控。

項目方要求：定義設備故障類型，計算不同故障類型發(fā)生的時間和次數(shù)以及不同故障類型發(fā)生次數(shù)的占比，通過曲線圖展示某一時間段內(nèi)故障發(fā)生時間，通過柱狀圖展示某一時間段內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，同一個局域網(wǎng)內(nèi)可以遠程查看服務器上的可視化界面，設備關鍵數(shù)據(jù)存儲CSV文件或數(shù)據(jù)庫。

此次項目的關鍵點有以下幾點：

（1）現(xiàn)場PLC不僅數(shù)量多、品牌多、分布在多個區(qū)域，而且大部分PLC的IP地址相同，需要通過網(wǎng)關轉換PLC的IP地址，再結合交換機搭建一個車間局域網(wǎng)；

（2）計算不同故障類型的發(fā)生時間和次數(shù)，不同故障類型發(fā)生次數(shù)占比；

（3）故障時間和次數(shù)的可視化；

（4）設備故障狀態(tài)的遠程監(jiān)控；

（5）設備數(shù)據(jù)的存儲。

二、方案框架和成果展示

基于客戶的需求，我們給客戶推薦了一套軟硬件結合的解決方案，其中虹科eXware 703網(wǎng)關負責采集PLC數(shù)據(jù)并轉換其IP地址，通過OPC UA將數(shù)據(jù)匯總到虹科PC Runtime軟件，再通過配套組態(tài)軟件JMobile Studio完成數(shù)據(jù)可視化。整體方案框架圖如下所示。

實際工程的可視化界面如下所示：

三、方案總結

通過虹科eXware 703網(wǎng)關和PC Runtime軟件，該客戶可以實現(xiàn)：

（1）搭建簡單、可靠、易擴展的設備績效管理系統(tǒng)；

（2）清晰查看當前車間設備的故障狀態(tài)；

（3）分析故障時間的歷史曲線和不同時間段內(nèi)的故障次數(shù)，排查設備故障原因；

（4）在各個區(qū)域遠程查看可視化界面，提高現(xiàn)場人員工作效率。

四、方案拓展

如果企業(yè)管理層或技術工程師居家辦公或者在外出差時，如何遠程查看車間設備狀態(tài)？

虹科Corvina云平臺助力實現(xiàn)數(shù)據(jù)上云，即使用戶身居異地，仍然可以通過電腦、平板和手機等設備遠程監(jiān)控車間設備狀態(tài)，及時分析和處理設備故障。

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審核編輯黃宇