作為一間制造型企業(yè)，在承接客戶訂單之后，就需要進行組織安排生產(chǎn)的工作，以確保按照客戶要求的交付期限保質(zhì)、保量、按時交貨，若要順利實現(xiàn)這個目標(biāo)，最重要的工作環(huán)節(jié)就是“排產(chǎn)”；若排產(chǎn)科學(xué)合理，計劃進展也必然會順利；若排產(chǎn)不合理，存在眾多漏洞（比如：排產(chǎn)之前沒有確認(rèn)物料到貨情況、不了解生產(chǎn)部門的日產(chǎn)能、不了解生產(chǎn)設(shè)備的出貨效率、不清楚某類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、不清楚某類產(chǎn)品的檢驗周期、不清楚某類材料的檢驗周期、不清楚新產(chǎn)品的開發(fā)周期等等），都會導(dǎo)致排產(chǎn)計劃無法順利進行，一個環(huán)節(jié)跟不上，環(huán)環(huán)出亂子，最終就是無法滿足客戶的交貨期。

作為排產(chǎn)部門，他們需要與生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、倉客部門、業(yè)務(wù)部門、能源管理部門、采購部門、外協(xié)單位等保持順暢的溝通，唯有如此才有可能保證“排產(chǎn)計劃”的達成率。

作為生產(chǎn)計劃員，在進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前需要做哪些準(zhǔn)備工作來確定生產(chǎn)計劃的合理性和有效性呢？

物料需求

根據(jù)其他部門提供的物料使用情況等各種報表確認(rèn)所需的各類物料數(shù)量是否滿足要求，物料的數(shù)量是個動態(tài)變化的過程，當(dāng)物料數(shù)量不滿足時，應(yīng)及時向采購部門傳達“請購單”，以便采購部門根據(jù)需求做出響應(yīng)，同時務(wù)必要搞清楚物料的采購周期，以確保排產(chǎn)計劃的順利落實，防止排產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)采購的物料還沒有到位的情況。

庫存數(shù)量

在清楚客戶需求的情況下，確認(rèn)倉庫內(nèi)已有的同型號成品數(shù)量，防止出現(xiàn)倉庫有足量的成品而沒有確認(rèn)導(dǎo)致重復(fù)生產(chǎn)，或出現(xiàn)倉庫有一定數(shù)量的成品因沒有確認(rèn)導(dǎo)致超量生產(chǎn)，從而導(dǎo)致成品庫存積壓、成品出庫率低，積壓公司的資金，影響公司資金的流動率。

生產(chǎn)能力

充分考慮生產(chǎn)工序相互之間的均衡，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)積壓情況，從而確保排產(chǎn)計劃的有序順利落實。

生產(chǎn)周期

作為生產(chǎn)計劃員，清楚產(chǎn)品從開始投產(chǎn)（包括給供應(yīng)商下達訂單的前置期或委外加工時間）至產(chǎn)出的全部時間，平衡生產(chǎn)產(chǎn)能，確保排產(chǎn)計劃有效順利落實。

APS生產(chǎn)計劃軟件系統(tǒng)就是通過綜合考慮產(chǎn)能、工裝、設(shè)備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預(yù)測、工序生產(chǎn)與物料供應(yīng)最優(yōu)詳細計劃的問題。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇