流程行業(yè)是指通過混合、分離、成型或化學反應使材料增值的企業(yè)。生產(chǎn)過程可以是連續(xù)的、成批的，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。批量型生產(chǎn)是將材料積累起來，每次同時加工一批材料的一種制造技術；連續(xù)型生產(chǎn)是產(chǎn)品流是連續(xù)、不間斷、不可分的。

流程行業(yè)以穩(wěn)定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調節(jié)手段主要是保證工藝過程參數(shù)保持在最優(yōu)狀態(tài)。

流程型行業(yè)簡單來說，以生產(chǎn)模式可以分為兩大類；一是產(chǎn)品種類少，物料種類相對固定，生產(chǎn)自動化程度高，大批量備貨式生產(chǎn)；二是多品種、少批量、定制化、短交期。

流程性行業(yè)利用APS高級排產(chǎn)軟件可以靈活應對生產(chǎn)變化，實現(xiàn)可視化的生產(chǎn)排產(chǎn)和作業(yè)指示，最大限度地利用設備產(chǎn)能，實現(xiàn)動態(tài)的供應鏈計劃調整。

APS高級排產(chǎn)軟件給流程性行業(yè)的效益：

配方管理

流程工業(yè)的BOM是一個公式、配方或成分表，每一批產(chǎn)品的質量都有可能不同。APS高級排產(chǎn)軟件可以將ERP導入的產(chǎn)品、物料、設備等資料進行存儲，并根據(jù)工藝BOM等數(shù)據(jù)將生產(chǎn)設備的參數(shù)進行調整，防止設備異常問題產(chǎn)生。

設備產(chǎn)能、任務工序

將每種產(chǎn)品在各生產(chǎn)線上的單位時間的產(chǎn)能、投料批量、產(chǎn)出批量等資料輸入系統(tǒng)。APS高級排產(chǎn)軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

生產(chǎn)日歷

APS高級排產(chǎn)軟件的實施使生產(chǎn)任務對每個過程，每個設備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進行的生產(chǎn)準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產(chǎn)任務準確無誤。

通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。

對應優(yōu)化生產(chǎn)

一定的周期范圍內，生產(chǎn)多個產(chǎn)品時，會遵循一定的優(yōu)先次序來安排生產(chǎn)。APS高級排產(chǎn)軟件通過對工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS高級排產(chǎn)軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

APS高級排產(chǎn)軟件能給企業(yè)建立高效的精益生產(chǎn)計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優(yōu)化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務。

審核編輯黃宇