碳達(dá)峰、碳中和的綠色發(fā)展理念，對于生產(chǎn)制造型工廠來說，是一次硬性的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。針對水電油等能耗進(jìn)行減排作業(yè)，遵循環(huán)保理念，科學(xué)減排，逐步走向工業(yè)4.0、智慧工廠。

針對問題

1、能源消耗量大，工業(yè)企業(yè)是能源消耗的主要群體，約占全國能源消耗總量的70%左右;

2、沒有完善的能耗管理系統(tǒng)，能源消耗量大，成本高;

3、工作人員沒有節(jié)能意識(shí)，不會(huì)去節(jié)省能源消耗;

4、設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，難以發(fā)現(xiàn)，維修時(shí)效性低;

工業(yè)能耗管理系統(tǒng)解決方案，基于物聯(lián)網(wǎng)、無線通訊等技術(shù)，針對樓宇、熱力、化工廠、冶金等行業(yè)的水電油氣等能源數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，算法分析，指導(dǎo)能源動(dòng)態(tài)管控，精準(zhǔn)減排，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

系統(tǒng)功能

在線采集：在線監(jiān)控用電、用水、供暖、供冷、燃油、照明等系統(tǒng)的能耗實(shí)況，匯總數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)檢查，生產(chǎn)日、周、月、年等時(shí)間單位的報(bào)表;

數(shù)據(jù)分析：根據(jù)能耗監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，通過多種算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，以功能區(qū)域、能耗類型、設(shè)備類型等類型進(jìn)行實(shí)時(shí)判斷;

消耗報(bào)警：支持預(yù)設(shè)能耗閾值，對監(jiān)測的能耗參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警，當(dāng)采集數(shù)據(jù)超限，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)也可通過短信的方式，全方位全天候，支持報(bào)警邏輯自定義，分級(jí)報(bào)警邏輯;

節(jié)能降耗：通過能耗分析模型，結(jié)合環(huán)境因素分析出下一階段能耗情況，針對提出降耗措施，在不影響生產(chǎn)效率 與工廠運(yùn)行的前提下，對水電氣等設(shè)施進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控;

可視化組態(tài)：根據(jù)工廠實(shí)際布局，形成能耗曲線圖、能耗3D餅圖，2D/3D可任意切換，云平臺(tái)實(shí)時(shí)顯示，直觀顯示用電需量;

系統(tǒng)價(jià)值

1、通過用電費(fèi)用趨勢，預(yù)計(jì)出用電低峰期，壓縮電費(fèi)支出;

2、通過安卓/IOS手機(jī)、電腦、平板、LED監(jiān)控大屏等終端，一目了然掌握能源消耗情況，針對性進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本;

3、通過檢測設(shè)備用電情況，可以判斷設(shè)備工作是否正常，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行查看并且維修，降低生產(chǎn)損失;

4、遠(yuǎn)程監(jiān)控控制設(shè)備，就可以降低人員成本，不需要員工前往現(xiàn)場一個(gè)個(gè)查看，在監(jiān)控室統(tǒng)一查看與控制;

審核編輯黃宇