2005年夏我們有幸接到上纜三分廠的橄欖枝，邀請我們改造該廠中原諾基亞185塑膠機電纜生產(chǎn)線，這條線路也是我們做的最大最復(fù)雜控制最繁瑣，增改東西最多的生產(chǎn)線。

由于上纜倒閉改制到中外合資，該設(shè)備前前后后經(jīng)過2年才發(fā)貨使用，由于設(shè)計降低成本到按別人的各項要求的整改導(dǎo)致了一個沉痛的教訓(xùn)——一定要把事情做好，賺錢不是唯一目的。由于改造之初還沒有中外合資，因此，設(shè)計是周工強烈要求按原80年代進口的方案設(shè)計，省去了可逆控制系統(tǒng)及PLC，而且采用的是西門子公司為中國大陸專業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟型6RA28單相線不可逆直流驅(qū)動，等產(chǎn)品制作好后，上纜九分廠與日本藤倉合資，該項目一直被拖到2006年夏才被發(fā)出。

該項目調(diào)試時日方要求前后牽引要能夠自動切換正反轉(zhuǎn)，（專為引線或剝皮時專用）此時只能用繼電器，延時繼電器延時切換正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場要改線，增加器件改圖紙，增加控制方案，又增加繼電器等等現(xiàn)場改接線等花時間不算，還十分繁瑣。又因沒有使用PLC控制，其邏輯關(guān)系全由繼電器兜圈子，實在是不可取，也是設(shè)計的一大敗筆。

該設(shè)備不僅有同步傳動，分部傳動，本控，遙控獨立操作，前后主動放線，前后牽引，同步同速電流自平衡，涂膠，繞包，石墨等多種工藝組合，自動上料，計長，多級溫度控制，涂膠機自動加熱，雙層擠出（后增加的另敘）。由于制造之初只是按原來的工藝要求設(shè)計比較單一，后因日本人的提議增加了很多生產(chǎn)工藝及控制，現(xiàn)場補救。雖然能正常生產(chǎn)使用，但從設(shè)計的角度考慮不是很完美。

2019年該設(shè)備已賣出，如買方要電氣改造的話，我們會將其改造得更加合理完美。重新改造方案如下：將所有的電柜整體組合在一起，增加電源總開分路，全部由母線排引出，操作處現(xiàn)場按鈕外全部由界面操作，PLC控制，分手動與自動方式，增加通訊，記錄卡，遠(yuǎn)程操作及調(diào)控，傳動全部采用4相限，溫控全部由溫控模塊控制，主機與輔機調(diào)速分自動與手動，按程序表設(shè)定材料不同，線徑不同等多種規(guī)格要求工藝一覽表。盡量做到全自動，自檢測自反饋自報警，自調(diào)整而實現(xiàn)全智能化生產(chǎn)。

該設(shè)備在當(dāng)初調(diào)試時的干擾處理：在連續(xù)6天的調(diào)試結(jié)束后已大功告成，在沒有切斷總電源及分路電源的情況下，設(shè)備會自動啟動，調(diào)速會自動上升，所有驅(qū)動會在約14分鐘后全部啟動到最高轉(zhuǎn)速后停止，反復(fù)實驗皆如此。因考慮到加熱太多，故加熱管都是AC220V的，三相回路都到零線上，零線可能已不是零電位，后檢測發(fā)現(xiàn)零線對地有46mV電壓，后在電柜邊打接地樁重復(fù)接地并線后徹底解決。

早期國內(nèi)進戶線一般都是4線制，特殊需要的場所才另打接地樁，或組式接地，現(xiàn)在基本上進戶線都是五線制，工廠，設(shè)備，防雷等都采用5線制及重復(fù)安全接地，因此抗干擾要比老廠區(qū)，老設(shè)備要好很多。調(diào)試方法與思維邏輯關(guān)系，聰明與笨拙的較量。現(xiàn)實中真正反映出了大巧若拙，聰明者不如愚的至簡至深的哲理。

調(diào)試初期因設(shè)計的關(guān)系改來改去出現(xiàn)了很多講不清道不明的問題，周工的快速反應(yīng)發(fā)現(xiàn)一個解決一個，但解決一個又出現(xiàn)一個，再解決再出現(xiàn)，沒有跳出其圈圈。調(diào)試進入第5天有位日本工程師叫久保的先生，讓我們用記錄繪圖的方法調(diào)節(jié)給定幾伏，輸出主機電壓多少轉(zhuǎn)速多少，輔機，前后牽引電壓轉(zhuǎn)速，給定電壓，分部傳動信號給定多少，按給定每增加0.5V測出它所有數(shù)據(jù)，然后制成表，繪出曲線，再根據(jù)調(diào)速比給出機械設(shè)計的最佳理論計算值，再開機一次成功，少許有點偏差的再由微調(diào)修正一下即得到最佳速度鏈，約11小時全部完成。

調(diào)試完成后正準(zhǔn)備啟動時電機自然啟動出現(xiàn)了上述問題，最后增加接地后解決問題。使用至今約13年整沒有維修記錄，如果在這次轉(zhuǎn)賣中能再次將其改造成我心目中理想的全智能控制實乃榮幸之至！