工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴大，動輒幾千畝的生產(chǎn)廠區(qū)對于傳統(tǒng)的管理方式是一種挑戰(zhàn)，尤其是電力、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)。

加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。

因此實現(xiàn)對化工廠區(qū)內(nèi)的人員、倉庫、貨物的定位監(jiān)控，成為化工廠管控的迫切需求。

uwb定位技術(shù)或許可以成為化工廠人員定位管理的一個重大突破口，實時定位、智能巡檢、物資管控、安全預(yù)警，UWB定位如何解決化工廠人員定位的四大應(yīng)用需求？

人員監(jiān)管：

對于大型企業(yè)幾百甚至幾千人員同時在廠區(qū)進行生產(chǎn)活動，企業(yè)若無法精準(zhǔn)掌握人員的實際位置，到崗時間等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)及管控效率很難提高。

化工廠人員定位可以實現(xiàn)：1.出入門禁管理；2.進入后實時軌跡跟蹤監(jiān)控；3.人員考勤、巡檢監(jiān)控；4.特定區(qū)域出入權(quán)限管理；5.安防警報和撤離調(diào)度管理。

可對全廠范圍內(nèi)所有工作人員進行定位監(jiān)管，管理員在系統(tǒng)后臺可查看其實時位置、逗留時間，行動軌跡，看其是否在崗，工作時間，有助于優(yōu)化其作業(yè)流程，提高工作管理效率。

智能巡檢：

痛點分析：1.人工巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；2.紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認(rèn)，且數(shù)據(jù)無法有效分析；3.難以對歷史記錄進行追溯和審核；4.難以在巡檢中實現(xiàn)預(yù)測性維護，進而對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對策略。

在化工廠人員定位應(yīng)用中，管理人員可通過PC后臺直接下發(fā)巡檢任務(wù)給相關(guān)人員；相關(guān)人員通過手機APP接收后，可查看需要巡檢的物品位置、完成程度、是否漏檢等狀態(tài)，實現(xiàn)高效、快速、智能化巡檢。

物資管理：

化工廠物資設(shè)備比較多，人工管理起來非常麻煩，對于大型企業(yè)，倉庫也不止一個，企業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)物資設(shè)備丟失、損壞等情況。

通過化工廠人員定位管理軟件對重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管，只允許有權(quán)限人員搬離物資，若無權(quán)限人員搬離物資，系統(tǒng)將會自動報警、攝像拍照并通知管理人員。

安全預(yù)警：

化工廠“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，災(zāi)情事故不斷，員工在廠區(qū)遇到危險，無法第一時間進行呼救。

當(dāng)化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災(zāi)情或其他異常情況時，化工廠人員定位系統(tǒng)可以直接向該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令，區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標(biāo)簽收到撤離指令后，通過聲光報警提示人員緊急撤離危險區(qū)域。

如員工遇到緊急情況發(fā)生時，也可以長按標(biāo)簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時發(fā)送求救信號，管理軟件接收到求救信號后會彈出窗口提示監(jiān)管人員及時進行處理。防止危險情況擴大化、嚴(yán)重化、不可估量化。

另外，化工廠人員定位系統(tǒng)通過在重要區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可實現(xiàn)對于區(qū)域的高效監(jiān)管。當(dāng)人員未經(jīng)授權(quán)進入某區(qū)域或是滯留時間過長，系統(tǒng)可立即預(yù)警，防止發(fā)生意外。