摘要：本文針對某水泥企業(yè)烘干破碎機(jī)軸軸承位磨損情況進(jìn)行分析，選取了高分子復(fù)合材料技術(shù)針對磨損位置進(jìn)行情況現(xiàn)場治理修復(fù)，快速治理且杜絕了因磨損造成的安全隱患，延長設(shè)備使用周期，證明了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)可以在免離線的前提下，很好地解決各種軸的軸承位磨損問題。對現(xiàn)場設(shè)備使用及維護(hù)具有重要意義。
關(guān)鍵詞：烘干錘式破碎機(jī)；高分子復(fù)合材料；軸類磨損；軸承位磨損；現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)；

前言

設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，軸類磨損現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。常見的修復(fù)工藝還比較傳統(tǒng)。例如，補(bǔ)焊機(jī)加工、激光融覆等。使用傳統(tǒng)工藝修復(fù)，不僅耗時耗力，還有可能對軸造成應(yīng)力變化從而造成更大的損失。在現(xiàn)代化的工業(yè)設(shè)備管理中，采用高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)磨損的軸承位價值已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。福世藍(lán)?產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。

一、設(shè)備問題闡述

某水泥企業(yè)烘干錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)軸承位出現(xiàn)磨損，其表現(xiàn)形式為設(shè)備振動值較大，有異響，軸承溫度偏高。出現(xiàn)這種表現(xiàn)基本可以判定為軸承位與退卸套之間產(chǎn)生了間隙，退卸套無法與軸形成緊密配合，對設(shè)備運(yùn)行造成影響，減緩生產(chǎn)效率。

設(shè)備參數(shù)
設(shè)備名稱：烘干破碎機(jī)
設(shè)備轉(zhuǎn)速：222轉(zhuǎn)/分
物料溫度：100+℃
修復(fù)部位：非傳動側(cè)軸承位
配合方式：退卸套
磨損量：軸承位直徑磨損0.13mm

二、修復(fù)工藝

針對磨損比較均勻且轉(zhuǎn)速不是太高的軸承位，使用傳統(tǒng)打麻點(diǎn)方法恢復(fù)軸徑尺寸，該修復(fù)工藝配合使用高分子復(fù)合材料針對軸徑尺寸進(jìn)行恢復(fù)，修復(fù)效果更好，在材料固化前麻點(diǎn)起到同心定位支撐作用，修復(fù)完成后的配合精度由高分子復(fù)合材料來滿足直徑尺寸回復(fù)。

打麻點(diǎn)配合高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝優(yōu)勢：

（1）工藝簡單，效率高，可現(xiàn)場實(shí)施修復(fù)；
（2）無需復(fù)雜的前期準(zhǔn)備工作。
（3）單邊磨損量小于0.3mm，且磨損均勻。

三、操作步驟

（1）現(xiàn)場確定單邊磨損量，且核實(shí)是否磨損均勻；
（2）表面處理：烤油、清洗、打磨；
（3）使用樣沖根據(jù)單邊磨損量打出麻點(diǎn)，麻點(diǎn)高度盡可能一致，且均勻；
（4）空試麻點(diǎn)：確保麻點(diǎn)高度合適；
（5）刷凃脫模劑：軸承內(nèi)圈刷脫模劑，晾干備用；
（6）調(diào)和涂抹材料：按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，均勻涂抹于軸表面；
（7）裝配：直接安裝軸承及退卸套，達(dá)到預(yù)緊要求；
（8）固化：等待待料固化，24℃/24h材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半

四、總結(jié)

通常，在軸類磨損的修復(fù)工作中，傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往在時間、人力、經(jīng)濟(jì)等方面都會不同程度的受到一定制約。而福世藍(lán)技術(shù)在使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)工藝中，突出了快速修復(fù)、省時省力、節(jié)約經(jīng)濟(jì)等技術(shù)優(yōu)勢。在不拆卸設(shè)備的前提下，快速完成修復(fù)。同時高分子復(fù)合材料的“退讓性”“耐磨性”“抗壓性”等特性完全可以代替并超越傳統(tǒng)修復(fù)工藝，達(dá)到使用效果。