一、概述

在當(dāng)前形勢下，隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展，對脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高。然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設(shè)備運行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點。
國內(nèi)目前針對脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進行：一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。
上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其最終成效微乎甚微。

二、高分子復(fù)合材料涂層介紹

高分子材料涂層技術(shù)是近幾年在機械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取最適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。
綜合國內(nèi)脫硫泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實際情況的。面對脫硫泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對脫硫泵泵體進行耐磨預(yù)保護或者面對終端用戶針對已近損壞的脫硫泵再制造修補、修復(fù)。因此使用涂層技術(shù)是解決脫硫泵磨損的最佳解決方案。
超耐磨涂層技術(shù)是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的抗磨損、腐蝕、氣蝕的高性能復(fù)合材料涂層技術(shù)，主要由三種高分子復(fù)合材料組成（見圖1），底涂材料采用一種抗高溫、抗腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料；耐磨層采用超耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂層采用自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效（見圖2）。福世藍耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。

三、現(xiàn)場實施案例

1、設(shè)備問題

某電廠共計有五臺脫硫泵，采用三開兩備形式運行，在運行過程中三臺出現(xiàn)沖刷磨損問題，壁厚整體減薄，由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對其進行補焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進行修復(fù)是最佳解決方案。

2、設(shè)備修復(fù)方案

1）根據(jù)原有沒有磨損的泵做出一把定位尺子。
2）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰槍烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進行噴砂處理；
3）嚴格按照比例調(diào)和128L高分子材料；
4）涂抹128L材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；
5）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；
6）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；
7）用尺子刮研出多余你的材料。
8）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；
9）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光
滑平整。修復(fù)完成。

3、現(xiàn)場修復(fù)過程

四、總結(jié)

通過此次涂層技術(shù)的應(yīng)用，后期對使用情況持續(xù)跟蹤，運行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備運行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。該技術(shù)也可應(yīng)用于其它設(shè)備的沖刷磨損情況。