隨著各國政府呼吁減排降碳和綠色發(fā)展，全球汽車行業(yè)的電氣化正如火如荼地進行著。作為全球最主要的汽車市場之一，中國在汽車電氣化中扮演著至關(guān)重要的角色。動力電池包作為新能源整車最關(guān)鍵的部件之一，如果發(fā)生損壞，將直接影響到電動汽車的續(xù)航能力及安全性，因此鋰電池pack包在出廠前，不僅需要對模組線的生產(chǎn)流程步驟嚴(yán)格把控，出廠前的質(zhì)量檢測也尤為重要。那么今天，我們就來聊聊模組Busbar焊接后的焊縫外觀缺陷檢測，詳細(xì)了解昂視LP系列3D激光輪廓儀在這類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)吧。

行業(yè)背景

在動力電池的生產(chǎn)過程中，會在激光焊接后對焊縫質(zhì)量檢測，其中有一重要環(huán)節(jié)是模組busbar焊接，在焊接后需要檢測焊縫是否存在爆孔、焊渣余高以及測量焊縫的長度、寬度是否達到規(guī)格，從而來判定該產(chǎn)品是否合格。
傳統(tǒng)的2D檢測成像效果波動較大，導(dǎo)致圖像呈現(xiàn)高反光無法準(zhǔn)確提取到焊縫的輪廓，因此，針對上述問題昂視在視覺檢測方案中加入了3D高精度的視覺檢測技術(shù)，可對模組busbar進行焊縫外觀檢測，確保模組的品質(zhì)。

應(yīng)用描述

爆點、凹坑、凸起、焊穿、焊縫的裂縫/裂口、焊縫尺寸偏差度等。

解決方案

• 硬件：昂視LP系列3D激光輪廓儀
• 軟件：昂視3DCloud軟件
• 檢測方法：雙相機反向安裝，解決視野遮擋問題

采用昂視LP系列3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，以高精度檢測各種焊縫，讓模組線不錯過任何一個焊接缺陷。通過添加檢測工具圈定檢測區(qū)域，靈活設(shè)定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù)，然后通過區(qū)域內(nèi)對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。昂視LP系列在線3D激光檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)2D相比，解決了以前無法檢測高度信息的難題，3D可穩(wěn)定檢測焊接出現(xiàn)的爆點、凹坑、焊穿等缺陷，漏檢率為0%，誤判率<0.1%。目前，在機器視覺領(lǐng)域中，2D檢測技術(shù)已經(jīng)非常嫻熟，在工業(yè)化檢測中對3D的高精度視覺檢測應(yīng)用越來越廣泛。昂視自成立以來就聚焦于機器視覺技術(shù)的研究與創(chuàng)新，自研的3DCloud檢測軟件，采用樹形結(jié)構(gòu)，清晰直觀，可添加多個工具組，搭載豐富的3D檢測工具，可同時實現(xiàn)高度輪廓捕捉、三維點云數(shù)據(jù)采集和三維數(shù)據(jù)測量的功能，廣泛應(yīng)用于高精度、高速度、在線3D測量、定位等場景。昂視擁有專業(yè)的服務(wù)工程師團隊為您提供7*24小時服務(wù)，可柔性化定制科學(xué)的解決方案，滿足您苛刻的項目時間要求，同時昂視團隊擁有成熟的部署經(jīng)驗，您如遇需要協(xié)助事項，可以通過工單、在線留言、熱線電話等尋求幫助，我們竭誠為您服務(wù)。