設(shè)備在高負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備傳動部位的磨損。很多企業(yè)在遇到大型軸類磨損的問題，往往采用傳統(tǒng)工藝進行處理，即報廢更換、堆焊機加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點等。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但鍍層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。
對企業(yè)來說，時間就是效益，傳統(tǒng)工藝無法在短時間內(nèi)解決企業(yè)的設(shè)備問題，將會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

傳動部位磨損最優(yōu)解決方案：

針對設(shè)備運行中出現(xiàn)的傳動部位磨損問題，福世藍高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝大都能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備問題的現(xiàn)場解決，這種工藝所應(yīng)用的進口高分子復(fù)合材料，既具有設(shè)備配合所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合公差。同時，高分子復(fù)合材料本身所具有的抗高壓、抗彎曲、延展率高等特性，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了磨損間隙再次出現(xiàn)的可能性。
高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝一般會根據(jù)設(shè)備不同的磨損情況、設(shè)備參數(shù)、檢修時間等客觀條件來匹配不同修復(fù)方案。常見的修復(fù)工藝有：模具修復(fù)工藝、樣板尺修復(fù)工藝、麻點修復(fù)工藝、四點定位修復(fù)工藝、部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝、機加工修復(fù)工藝等。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-14小時內(nèi)完成修復(fù)工作。

用這種修復(fù)方法可以解決以下問題：

• 風機、電機、減速機、破碎機、輥壓機、泵類等設(shè)備的軸承位、軸承室等靜配合傳動部位磨損；
• 各類聯(lián)軸器、帶輪等的鍵槽滾鍵問題；
• 各種設(shè)備的螺紋滑絲問題；
• 各類設(shè)備鑄造缺陷、瓦座及設(shè)備殼體裂紋等非結(jié)構(gòu)性損傷；
• 液壓臂、軌道面的局部劃傷。