超聲波清洗機原理主要是將超聲波發(fā)生器產生的超音頻信號，通過換能器的壓電效應，轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，從而達到清洗的目的。采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

超聲波清洗機頻率

超聲波清洗機有多種超聲波頻率可供選擇。25 和 40 kHz 的頻率很常見，是大多數(shù)清洗工作時的理想選擇。諸如25 kHz之類的低頻會產生（相對）大的空化氣泡，這些氣泡比在較高頻率下產生的較小氣泡更劇烈地撞擊表面。高頻空化氣泡能夠更好地滲透并協(xié)助清洗小開口和盲孔。超聲波清洗機頻率應根據(jù)需要清洗零部件進行選擇。

機加工、焊接和沖壓的鋼或合金零件以較低的頻率安全清洗。具有復雜配置、較軟金屬和高度拋光表面的零件應以更高的頻率進行清洗。如需要同時完成兩到三種頻率的超聲波清洗則可以使用雙頻超聲波清洗機，三頻超聲波清洗機，或者混頻超聲波清洗機 例如Kelisonic US系列工作頻率為28或40 kHz?？梢园存I切換不同的清洗頻率。

超聲波清洗槽和籃子尺寸

清洗槽的尺寸必須大于被清洗零部件的最大尺寸。在大多數(shù)情況下，零件清洗籃小于儲罐內部尺寸。另一個重要的考慮因素是清洗溶劑的工作深度。工作深度是從籃子內底面到清洗槽中液體表面的距離。正在清洗的部件必須完全浸入液體中。超聲波清洗機工作深度數(shù)據(jù)根據(jù)所選擇的清洗頻率計算，或咨詢科力超聲技術人員，清洗籃一般采用不銹鋼焊接制作，網(wǎng)孔直徑需要根據(jù)清洗頻率以及清洗零件的大小來設定，特殊零件對表面要求比較嚴的需要包灰膠處理，以免碰傷零件表面，位于清洗機槽底角落附近，振動最小。零件不能直接丟入超聲波清洗機中清洗以免損壞超聲波清洗設備，建議使用清洗籃或者清洗支架或者懸空清洗；清完成后建議漂洗處理！