【摘要】 采用高分子材料對(duì)輥壓機(jī)軸承位磨損進(jìn)行在線修復(fù)技術(shù)；實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對(duì)設(shè)備的修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和技術(shù)創(chuàng)新做了詳細(xì)分析。
【關(guān)鍵詞】 輥壓機(jī)軸承位磨損，高分子復(fù)合材料，在線修復(fù)，水泥設(shè)備

1、設(shè)備概括：

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)采用的輥壓機(jī)型號(hào)較多；例如合肥院；南京凱勝；南通新業(yè)；成都利君等；規(guī)格眾多，180-160；180-140；180-120；160-120；120-80等；當(dāng)然也有很多仿制的設(shè)備；這些設(shè)備質(zhì)量參差不齊。尤其在設(shè)備生產(chǎn)中由于其工況的特殊性；設(shè)備很容易出現(xiàn)磨損老化問(wèn)題；其中輥壓機(jī)軸承位就很容易磨損；一直來(lái)困擾企業(yè)；由于拆裝麻煩；運(yùn)輸難，后期補(bǔ)焊，機(jī)加工成本高,檢修周期長(zhǎng)等問(wèn)題；企業(yè)維修費(fèi)用高居不下。補(bǔ)焊后強(qiáng)度很難保證，出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮；這給設(shè)備的運(yùn)行安全造成了極大的危害。
由于輥壓機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)碾壓，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位零部件的機(jī)械磨損，如輥壓機(jī)動(dòng)、定輥軸承位磨損、行星齒輪減速機(jī)軸面磨損、中空套磨損等。

2、輥壓機(jī)軸承位磨損故障分析：

輥壓機(jī)軸在工作過(guò)程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過(guò)程中由于金屬材質(zhì)的調(diào)心軸承或軸套不具備退讓性因此極容易造成應(yīng)力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙將會(huì)使軸面與軸承內(nèi)圈之間加劇磨損；磨損嚴(yán)重后，軸承跑內(nèi)圈，導(dǎo)致壓盤(pán)定位松弛；最終導(dǎo)致螺絲斷裂；導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法開(kāi)機(jī)。
該次在陜西某企業(yè)，輥壓機(jī)軸出現(xiàn)了軸承位磨損問(wèn)題；導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法開(kāi)機(jī)，軸承由于長(zhǎng)時(shí)間處在磨擦環(huán)境，磨損嚴(yán)重，軸承溫度過(guò)高；保持架破裂；軸承外圈破裂；軸承座磨損；企業(yè)迫于生產(chǎn)壓力；從集團(tuán)到車(chē)間；上下連夜指揮拆開(kāi)設(shè)備，檢查問(wèn)題所在；最終確認(rèn)軸承位磨損；軸承報(bào)廢；由于設(shè)備拆裝困難，時(shí)間周期太長(zhǎng)，又急于開(kāi)機(jī)投入生產(chǎn)；最終采用福世藍(lán)在線修復(fù)技術(shù)；短短幾天時(shí)間就恢復(fù)了正常生產(chǎn)，為企業(yè)解決了疑難問(wèn)題。
該次修復(fù)的輥壓機(jī)軸出現(xiàn)磨損，成不規(guī)則狀，后軸肩也出現(xiàn)了不同程度的磨損，油槽也面目全非；軸承位嚴(yán)重磨損，磨損量為單邊1mm-3mm不等；這樣導(dǎo)致了軸和軸承無(wú)法進(jìn)行正常工作；在碾壓物料過(guò)程中，造成設(shè)備震動(dòng)大，軸和軸承之間繼續(xù)加劇磨損，最后會(huì)造成停機(jī)；若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)很有可能造成折斷事故，造成不必要的生產(chǎn)和安全事故的發(fā)生；

3、輥壓機(jī)定、動(dòng)輥------軸承位磨損修復(fù)解決方案：

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；
以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)輥壓機(jī)這種重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運(yùn)輸維修周期長(zhǎng)；延誤開(kāi)機(jī)時(shí)間；給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿(mǎn)足安裝要求的基礎(chǔ)上，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短；
修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆裝條件，選取焊點(diǎn)定位支撐工藝或是模具成型修復(fù)工藝進(jìn)行在線修復(fù)工藝；
保證預(yù)緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)；實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的；再造軸承位；修舊利廢。
高分子復(fù)合材料，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。

4、修復(fù)應(yīng)用案例：