目前石油化工企業(yè)普遍性的能源管理主要靠電子文件報表流轉(zhuǎn)，層級傳遞能耗數(shù)據(jù)，這種能耗管理已經(jīng)和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)實際需求相脫離，容易導致決策偏差、發(fā)出指令滯后等問題，嚴重影響企業(yè)的競爭力。

某石油化學股份有限公司基于對企業(yè)能耗情況和現(xiàn)有能源管理模式的充分分析，在企業(yè)兩化融合體系基礎上進行能源管理業(yè)務和數(shù)據(jù)的集成，在確保生產(chǎn)工藝流程平穩(wěn)運行的前提下，實現(xiàn)企業(yè)能源系統(tǒng)的在線監(jiān)控、集中管理與優(yōu)化調(diào)度，從而有效地提高企業(yè)能源管理水平和能源利用效率，為單體設備、各生產(chǎn)裝置和整個企業(yè)的全方位節(jié)能提供充分支撐。

構建企業(yè)能源管理平臺，主要通過對能源數(shù)據(jù)的采集及能耗數(shù)據(jù)的計算、分攤、平衡等處理，實現(xiàn)班組、裝置及企業(yè)層次的能耗計算，通過對重點耗能設備的監(jiān)控分析，班組能耗考核的管理實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

一、數(shù)網(wǎng)星能源管理平臺簡介

數(shù)網(wǎng)星能源管理平臺以數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，幫助工業(yè)企業(yè)合理計劃和利用能源,降低單位產(chǎn)品能源消耗,提高經(jīng)濟效益為目的，了解水、電、油等各種能耗數(shù)據(jù)的管理。具體功能主要有：

（1）能源數(shù)據(jù)采集

主要是對企業(yè)能源消耗點進行數(shù)采，把以前由人工抄表，再輸入系統(tǒng)的工作，轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)自動獲取水、電及氣等數(shù)據(jù)采集。同時能源采集還包括對采集數(shù)據(jù)通過分析計算得出各種重點耗能設備需要監(jiān)測的數(shù)據(jù)，例如能效。

（2）能源監(jiān)控

能源監(jiān)控主要是把能源計量數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程各種數(shù)據(jù)通過實時、匯總、統(tǒng)計和對比等各種操作，并以簡單易懂的圖像形式在大屏之中展示，可供生產(chǎn)管理部調(diào)度人員及時了解了整個生產(chǎn)過程的情況，為調(diào)度提供強有力的決策支撐.

（3）能源管理

主要對生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)的管理、平衡生產(chǎn)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)展示和統(tǒng)計。根據(jù)實際業(yè)務需要劃分的模塊有 :班組能耗、碳排放管理、開停車能耗管理、對標管理、耗能設備管理、能源數(shù)據(jù)管理、外購能源管理、文檔管理、合理化建議、報表管理、企業(yè)數(shù)據(jù)上報、基礎數(shù)據(jù)管理和系統(tǒng)設置管理等，共有 12個大模塊。

（4）能源模型

能源管理模型是指通過分析監(jiān)測能源流數(shù)據(jù)，建立能源評估、預測與優(yōu)化模型，對主要能源介質(zhì)的生產(chǎn)和消耗進行預測，實現(xiàn)能源介質(zhì)產(chǎn)、存、耗動態(tài)平衡，提高介質(zhì)利用效率實現(xiàn)節(jié)能減排目標。比如建立效益預測模型，通過經(jīng)濟效益分析得出裝置最佳負荷建議值，以便為企業(yè)獲得最大經(jīng)濟效益。還有對蒸汽管網(wǎng)進行建模評估，結(jié)合蒸汽產(chǎn)耗歷史數(shù)據(jù)進行模型計算，建立蒸汽管網(wǎng)的平衡圖.

二、石油化工行業(yè)企業(yè)實施數(shù)網(wǎng)星能源管理平臺的價值

（1）能源實時監(jiān)控與采集

實現(xiàn)對電力系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)等多種能源介質(zhì)實行集中監(jiān)控和管理;對能源流進行集中監(jiān)測和管理，取消線下人工作業(yè)，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、能源計量分析、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理上報整個過程自動化、高效化、科學化，是企業(yè)節(jié)能減排的重要基礎性工作。

（2）指導生產(chǎn)運行

采集到的能源數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)流程圖、數(shù)據(jù)列表、圖表、大屏幕推送等多種方式展示，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行中的能耗變化，指導生產(chǎn)運行。

能源數(shù)據(jù)監(jiān)控可有效地保證單位產(chǎn)品綜合能耗、萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗等關鍵指標完成，實現(xiàn)了能源管控與生產(chǎn)的有機結(jié)合，確保生產(chǎn)平穩(wěn)經(jīng)濟運行。

（3）性能分析與優(yōu)化

實現(xiàn)重點耗能設備能耗性能指標的計算，由計算引擎自動實時計算性能指標，深入分析生產(chǎn)運行和能耗情況，通過節(jié)能減排評估找到節(jié)能減排優(yōu)化方法。

（4）能源管理精細化

通過對介質(zhì)損耗的分析及時發(fā)現(xiàn)計量儀表問題，確保計量準確，減少管道輸送過程產(chǎn)生的損耗。通過建立量化的運行指標，將采集到的能耗數(shù)據(jù)通過計算實現(xiàn)班組、日、月能耗考核數(shù)據(jù)自動生成，為精細化管理提供考核手段。

（5）促進企業(yè)生產(chǎn)技術提升

實現(xiàn)主要耗能設備的臺賬管理及能耗水平識別，促進節(jié)能技術改造及落后耗能設備的淘汰。

審核編輯：湯梓紅