在PCBA生產(chǎn)中，經(jīng)常容易在器件的尾端產(chǎn)生連錫現(xiàn)象，在生產(chǎn)中為了避免這種缺陷，設(shè)計(jì)時(shí)需要在器件的尾部加一對(duì)無(wú)電氣屬性的焊盤，即為偷錫焊盤。其作用是在焊接過(guò)程中，引導(dǎo)錫膏或焊錫流向正確的位置，從而提高焊接的一次性成功率。

在PCB設(shè)計(jì)中，我們經(jīng)常需要處理各種封裝的元件，其中SOP、QFP、DIP、SIP、ZIP等系列封裝的元件就需要進(jìn)行偷錫焊盤的處理。本文便主要為大家介紹偷錫焊盤的三種常見處理方式。

01

增長(zhǎng)引腳焊盤

● 這種方式適用于QFP系列封裝的元件。

在回流焊時(shí)，增長(zhǎng)的引腳焊盤可以加強(qiáng)元件引腳的引力，有利于元件的居中對(duì)齊與定位；同時(shí)在波峰和手工焊接時(shí)，增長(zhǎng)的引腳焊盤也可以起到偷錫的作用，具體要求如下：

01

焊盤寬度與元器件引腳相同。

02

焊盤長(zhǎng)度為元器件引腳的1-1.5倍。

02

增加偷錫焊盤

●這種方式適合用于DIP、SIP、ZIP等系列封裝的元件。

在原有的封裝基礎(chǔ)上，增加一個(gè)邊腳焊盤，來(lái)達(dá)到元件引腳不連焊的目的，具體要求如下：

01

焊盤封裝引腳間距小于1.27mm時(shí)，必須增加偷錫焊盤。

02

偷錫焊盤尺寸要比原焊盤尺寸大。

03

背面的偷錫焊盤，應(yīng)加在PCBA走向的下游方位。

04

偷錫焊盤應(yīng)與其相鄰的末尾焊盤同一網(wǎng)絡(luò)或懸空，不應(yīng)與末尾焊盤有沖突，以免在偷錫焊盤與末尾焊盤連焊時(shí)，造成不同網(wǎng)絡(luò)的短路。

05

若偷錫焊盤位于元件外框絲印的內(nèi)部或覆蓋外框絲印，應(yīng)對(duì)外框絲印進(jìn)行調(diào)整，以使偷錫焊盤位于元件外框絲印之外，避免造成焊接錯(cuò)位。

03

增加拖尾焊盤

●這種方式適用于DIP、SIP、ZIP等系列封裝的元件。

在原有的封裝基礎(chǔ)上，如果在末尾焊盤位置，沒(méi)有足夠空間額外增加偷錫焊盤，則可以采用將末尾焊盤改為圓錐（淚滴）形，具體要求如下：

01

封裝引腳間距小于2.0mm時(shí)，必須增加拖尾焊盤。

02

封裝平行于PCBA走向時(shí)，只在末尾引腳增加拖尾焊盤。

03

封裝垂直于PCBA走向時(shí)，每間隔一個(gè)引腳增加一個(gè)拖尾焊盤。

在PCB設(shè)計(jì)中，偷錫焊盤的處理是確保焊接質(zhì)量和一次性成功率的關(guān)鍵；通過(guò)增長(zhǎng)引腳焊盤、增加偷錫焊盤和增加拖尾焊盤等方式，可以避免元件引腳連焊，提高焊接效果。

在處理過(guò)程中，需要根據(jù)具體元件的封裝和焊接要求，選擇合適的處理方式，且需要注意細(xì)節(jié)，以確保焊接效果最佳。

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