在復(fù)雜零件的精密測量領(lǐng)域，蔡司三坐標(biāo)是主要手段。測量機精度高、柔性強，在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，是自動化生產(chǎn)和柔性制造的重要組成部分。它不僅可以測量各種零件的幾何元素、曲線和曲面，還可以與加工中心、數(shù)控機床等其他加工設(shè)備形成集成系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計、制造、測試一體化。

光學(xué)掃描測頭在蔡司三坐標(biāo)中已經(jīng)使用了20多年，其測量精度已經(jīng)從開始的幾十微米發(fā)展到現(xiàn)在的幾微米。光學(xué)坐標(biāo)測量的種類和方法很多，包括點結(jié)構(gòu)光掃描、線結(jié)構(gòu)光掃描、平面圖像測量和三維圖像合成。圖像測量在坐標(biāo)測量中得到了廣泛的應(yīng)用，在測量二維尺寸方面具有優(yōu)勢，但對三維復(fù)雜曲面的測量能力有限。

蔡司三坐標(biāo)
在測量機上對葉片等三維復(fù)雜曲面的測量主要依靠結(jié)構(gòu)光測頭，即光束投射在工件表面形成被測點云元素。投射光束包括線結(jié)構(gòu)光和點結(jié)構(gòu)光。點探頭將光斑投射在工件表面，逐點掃描工件表面。與線掃描法相比，效率較低，但測量精度可達(dá)10m左右，在測量精度上有優(yōu)勢，更適用于航空制造中對測量精度要求較高的場合。目前，光學(xué)掃描坐標(biāo)的測量精度雖然與接觸式測量還有差距，但相比過去幾十微米的測量精度已經(jīng)有了很大的提高，所以在這里仍稱為“精密”坐標(biāo)測量技術(shù)。

蔡司三坐標(biāo)廠家認(rèn)為廣義的在線測量是指在加工線上的測量。一般來說，在線測量是狹義的，是指機床內(nèi)部加工過程中的測量。在線測量技術(shù)實現(xiàn)了零件加工后的直接測量，可以減少二次裝夾誤差，提高效率。對于難加工的材料或難以裝夾找正的大型工件，在數(shù)控加工過程中需要進(jìn)行多工步加工和反復(fù)測量，在線測量意義重大。隨著在線測量技術(shù)的發(fā)展，測量不僅僅是評價產(chǎn)品質(zhì)量的手段，更重要的是服務(wù)于產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程，使產(chǎn)品的設(shè)計、制造過程和檢測手段充分融合，形成加工和檢測一體化的“智能制造系統(tǒng)”。

蔡司三坐標(biāo)廠家認(rèn)為計量方式從傳統(tǒng)的“離線”計量，進(jìn)入制造現(xiàn)場，參與制造過程，實現(xiàn)了“在線計量”，真正實現(xiàn)了“加工后才能知道計量”。在線測量技術(shù)在探頭信號傳輸方式上從紅外傳輸發(fā)展到無線傳輸，在測量方式上從接觸觸發(fā)發(fā)展到接觸掃描和非接觸測量。